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d、压实期间土的含水量应均匀，并能压实到规范要求的压实度。只有当材料的含水量在压实试验的界线范围内时，压实工作才能进行。
e、必要时，调整摊铺材料的含水量。含水量的调整，应根据需要将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。
f、填土层在压实前应先整平，并做成2%-4%的横坡。碾压时，前后两次轮迹须重叠150-200mm，并特别注意均匀。
g、当路堤铺筑到结构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，使用冲击夯予以夯实。使这些地方的压实度达到规范规定。
h、在摊铺下一层之前，每一层的压实度都必须经监理工程师批准。 ④路基整修
a、路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并回填之后进行。
b、恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划。整修工作应在检查结果及整修计划经监理工程师核查后方能动工。
c、在整修需加固的坡面时，预留加固位置。当填土不足时或边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。
2、天然级配砂砾垫层 （！）材料
最大粒径采用60毫米，且小于0.074毫米的颗粒含量小于5%。 （2）施工方法及要求
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①垫层施工之前，路基必须经过监理工程师验收合格，达到设计及规范要求的标准。
②在施工前，将路基面的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 应采用经监理工程师批准的机械进行垫层材料的摊铺。
③摊铺后的砂砾应无明显离析现象。
④经过整平和整型，应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实，每层压实厚度应满足规范要求。
⑤一个路段碾压完成后，应按批准的方法做密实度试验，被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整型及整修。
⑥凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。
⑦两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。再用平地机进行整平和整形。
⑧在已完成的底基层上按规范要求进行取样试验，所有试验结果均应报监理工程师审批。
3、水泥稳定级配砂砾基层 （1）材料要求
严格控制水泥剂量，必要时，应首先改善级料（砂砾）的级配，然后用水泥稳定。
通过混合料组成设计选取最适宜于稳定的级配组成，确定必需的水泥剂量以及混合料的最佳含水量。在施工时对所用材料进行试验以确定施工
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配合比。
（2）施工要求 ①混合料的拌和与运输
a、混合料的配料必须准确，水泥必须摊铺均匀，洒水、拌和必须均匀。 b、水泥稳定级配砂砾的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范要求。
c、在正式拌和水泥稳定级配砂砾混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
d、运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。
e、拌和的混合料要均匀、无离析现象、集料、水泥、水的用量偏差不超过技术规范要求。
f、运输混合料的车辆，要均匀地在铺筑层整个表面上通过，速度要缓，减少不均匀碾压和车辙。
g、当摊铺现场距拌和厂较远时，运输车辆必须配备覆盖蓬布，以防雨淋或水分蒸发，以保持装载高度以防混合料离析。拌和好的混合料应尽快摊铺。
②摊铺和整型
a、混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按试验路段确定的松铺厚度，按规定的施工工艺均匀地摊铺在要求的宽度上。
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b、摊铺的混合料的含水量高于最佳含水量的百分比应根据试验确定，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
c、混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛并在下层顶面先撒铺薄层水泥或水泥净浆后再继续摊铺上层。
d、摊铺机后面应配备专人消除粗细料离析现象，特别是局部粗集料集中处，应及时铲除，并用新拌混合料填补。
③碾压
a、混合料的碾压程序应按试验路段确定的方法施工。
b、混合料经摊铺和整型后碾压，直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，压后的表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合设计要求。
c、碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，要及时补晒少量的水。
d、严禁压路机在以完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定砂砾表面不受破坏。
e、施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
f、水稳层要一次碾压到设计厚度，禁止薄层修补和过度振动提浆。 ④接缝处理和“调头”的处理
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a、摊铺机摊铺混合料时，中间不能随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过2小时或当天工作结束时要设置横缝，摊铺机要驶离摊铺的混合料末端。
b、人工将混合料的末端切整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度要与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。
c、摊铺时返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。
d、施工中利用3m直尺检查接缝处平整度，将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料。
⑤纵缝处理
a、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理。
b、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度要与稳定土层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。
⑥养生及交通管制
采用洒水车进行洒水养生，养生期不应少于7天。养生期间应保持湿润状态。
养生期内，除允许洒水车通行外，封闭交通。严禁其他车辆通行，水泥稳定级配砂砾基层养生期结束后尽快洒布透层油。
⑦气候条件
工地气候低于5℃时，不能进行水稳施工。雨季施工要特别注意天气变化，拌和站和运输车要配备防雨缝布，勿使水泥混合料受雨淋，在雨季施
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