乌鲁木齐市城北新城纬三路（乌五公路-北京路）市政工程
级配和沥青含量、压实度、厚度的验收和试验及沥青混合料表面的检验均应按招标文件技术规范的要求办理。
9、安砌路缘石、路界石
施工时，将购置成品路缘石、路界石，汽车运输，人工安砌。安装路缘石必须在沥青面层摊铺前完成。在安装路缘石前，检查路缘石是否符合要求，不得有缺角、少边等缺陷。对安放现场轴线进行测量放样检查，确认合格后方可安装。
安装应做好放样测量，采用拉线控制线形及高程，并保证座浆密实。 用汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。 立沿石必须符合要求，采用规格为15cm×38cm×75cm。路界石采用规格为10cm×20cm×50cm，路平石采用规格20×20×6cm。
道路立沿石下采用10-24cm厚C15砼垫层背衬，M10砂浆3cm卧底，。路界石下采用6cm M10砂浆卧底，C15砼背衬。要保证灰浆饱满无空洞。砌完的立沿石顶面须平整，线条直顺，弯道圆滑。
采用人工砌筑，安装时要钉桩放线控制高程，防止小线下垂。 立沿石、路界石安装好后，必须再挂线，调整至平顺、圆滑、平整，对路缘进行平面及高程检测，每20m检测一处，当平面及高程不符合规范时进行调整。
养护期不少于3天，安装完成的路段，要对成品加以保护，防止碰撞、变形。
10、彩色水泥花砖施工方法
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（1）材料
采用彩色波纹联锁花砖铺砌。 （2）彩色水泥花砖的施工工序
清理基层、抹底层，方法和要求同其他地面。 ①弹出中心线：
在地面上弹出十字中心线，按砖的尺寸加预留缝放样分块，铺砖时按分块的位置，每行依次挂线。
②安放标准块：
在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放二块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。
③铺贴：
铺贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。
细砂干铺3cm。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝隙，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上。缝宽0.3厘米。
④灌缝：
彩色水泥花砖铺贴后，用细砂灌缝。在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂。用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中。对花砖进行初步碾压时宜使用专用手扶振动胶轮碾压机，以确保工程质量，并由路边缘向中间路面碾压2-3次，使砂灌入接缝。振动碾压机行走的方向与路面砖长度方向要垂直；接缝灌砂与振动碾压要反复进行，直到接缝灌满填实为止。
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⑤养护在擦净的地面上，干锯末和席子覆盖保护，2-3d内禁止上人。 （3）注意事项
①铺贴所用材料应符合质量标准。彩色水泥花砖要根据图案试拼编号。 ②铺贴时一定要先将彩色水泥花砖浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
③在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可采用切割机将路面砖切断后使用，切断块的最小尺寸不应小于20毫米。
④检查井等周围的路面砖，不得使用切断块；未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。
⑤对无路缘石路面边缘部位的施工，应采用混凝土止挡法或路面砖砂浆粘结法固定地面砖。
⑥平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6毫米，内周不应小于2毫米。
⑦竖向弯曲路面的施工，应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度，其接缝宽度宜为2-6毫米。
⑧填补的细石混凝土的强度等级不宜小于C20，水泥砂浆的强度等级不宜小于M20，其色彩应与路面一致。
（二）管线综合工程
根据设计图纸所给定的井的坐标，用经纬仪测出管道折点处井的坐标，用铁钉定出坐标桩，用小铁钉标出管道折点中心位置，拉上线绳用白灰沿线撒出管道中心线，并根据管沟底宽和放坡系数确定沟边及检查井的位置，
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用白灰撒出边线，检查管沟开挖范围内是否有障碍物，检查后由设计院、监理进行验收，确定管道位置是否正确。定位放线后，在管道拐点位置离开管中心线5米处，钉边靶桩，靶桩用红油漆圈点记号，并标出至拐点中心的距离，靶桩每处不少于两点，以便准确定位。
开挖土方
根据工程情况采用机械开挖，人工配合清槽。 挖土要点：
管沟使用1m3链轨挖掘机进行挖土，管沟沟底宽度、开挖深度按照设计要求进行施工，放坡系数为1:1。施工时从低处向高处开挖，用机械挖至设计高程以上200mm，再用人工清理余土，使基底土质不被挠动。管沟的地基要求：是原状土且在施工过程中不受扰动，如果基底土受扰动要求用机械夯将基底夯实，压实系数大于0.95，若是淤泥杂填土等软弱地基全部挖除运走再用戈壁土分层回填夯实，对夯实层进行密实度试验，密实度达95%以上才能进行下一层的回填，沟槽开挖后由地质人员、监理对基底进行检查验收，合格后再进行下一道工序施工。凡是有电缆、光缆、输油管线3.0m内严禁机械挖土，采用人工挖土，并对光缆、电缆、输油管线采取加固保护措施。凡因开挖破坏的其它管道及检查井，均应采取临时措施，防止影响居民正常使用，施工完毕予以修复。在开挖过程中，派专人负责观察边坡土质情况，有变化及时通知现场技术 负责人，采取加固措施进行处理。
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根据现场土质情况，采用撑板支撑，要求如下：
撑板选用厚度不小于50mm，长度不大于4m的板材，横撑选用梢径不小于100mm的圆木或钢架杆。
撑板支撑应随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4-0.8m。
撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。 横撑与撑板支紧，联接牢固。
遇有地下管道或电缆管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不小于100mm。
支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。
挖土注意事项：
开挖时应按照规范要求进行放坡。挖至距基底标高上20cm处，再由人工配合清理基底。
采用Φ48X3.5钢管在基槽两侧搭设防护栏杆，立杆埋入深度0.5m，高度不少于1.5m，立杆间距1.5m，水平杆间距0.5m，外挂密目网进行围护。
雨季施工时，要经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。 挖土至基底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行管道基础施工。
为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查
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