元分馏塔、T103是柴油汽提塔。
①塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。
②查阅安装纪录，以保证塔盘水平度和塔体垂直度符合设计要求。
③安全阀，放空阀，单向阀，压力表，液位计，人孔法兰，垫片，安装正确，齐全好用。液位计导管畅通。 ④塔基础完整牢固，螺栓满扣。
⑤塔内自上而下检查各层塔盘、回流口、进料口、侧线抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。 2.2.7 冷换设备
①临氢高压换热器、冷却器、空冷器的材质、规格、型号符合设计要求。 ②同规格、同型号换热器按工艺编号安装。 ③换热器基础、支架完整牢固。
④进出口压力表、温度计、保温、接地符合要求。 ⑤各阀门、法兰、垫片、丝堵等符合要求，阀门开关灵活。 ⑥各空冷器是否按设计要求安装。 2.2.8 受压容器
加氢精制装置受压容器分为一、二、三类容器，其中三类容器有反应器R101、热高分V103、 冷高分V104、循环氢缓冲罐V105等。 ①容器材质、构件安装符合设计要求。
②容器无变形，基础、支架要牢固，螺栓要满扣紧固。
③压力表、垫片、液位计、放空阀齐全好用，安全阀已定压并设铅封。特别是高分、低分、压缩机出口安全阀一定要灵活好用。
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④原料过滤器一定要按设计要求安装并经调试合格。 2.2.9 仪表
加氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货。加氢装置、制氢装置设置加制氢联合装置控制室。
①全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。装置生产控制回路控制合理、安全。
②装置调节阀、切断阀、紧急放空阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。 ③装置自保联锁经调校合格好用。 ④仪表供风系统符合要求。
⑤装置仪表设置单独供电电源、安装正确。
⑥所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。 ⑦DCS组态正确，画面显示优美、控制系统联校合格。
⑧仪表备用电源安装正确，装置停电UPS及时投用，确保DCS控制画面显示。
第三节 公用工程的投用
3.1 送电
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3.1.1 输配电情况
公司设**KV变电站一座，母线引自寨店线。自**KV变电站引出的10000V母线分别进入**配电室、**配电室、****配电室。10KV高进高出供各装置高压电气设备用电，包括催化离心式主风机、加制氢六台压缩机与原料油泵、焦化高压水泵与压缩机用电。10KV高压经各装置变压器变压至400V、 220V输入低压配电间供常******装置低压电机及装置和全厂照明用电。
3.1.2 送电
①高低压变电设备经调试合格后，方可授电送电。
②以施工单位为主，电气项目负责人参加，联系生产调度送电。 ③将10KV 高压电送至高压变电间。 ④将400V低压电送至低压配电间。 ⑤送电后不停电，为单机试运提供电源。
3.2 引新鲜水、投用循环水站
加氢精制装置循环水泵位于气分装置的1#、2#循环水泵西侧。 3.2.1 开装置内新鲜水阀，将新鲜水引新增加3# 4#循环水泵供加制氢车间使用。
进装置，各用水服务站 防空。
3.2.2 投用循环水 ①将循环水池装满水。
②对 3#、4#循环水泵进行试运。 ③开3#循环水泵建立水循环。
④冲洗循环水总线，尾部放空。关闭冷却器、压缩机等上下水阀门，防
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止脏水进入设备。
⑤各冷却器进水冲洗，污水排除。
⑥各冷却器冲洗合格后，循环水经冷却器建立循环。 ⑦完成试运，投入使用 3.3引净化风
3.3.1净化风引入装置，开启净化风进装置边界阀将净化风进入装置V114。净化风先进加氢装置，再送入制氢装置。 3.4 引非净化风
3.4.1非净化风引入装置。开启非净化风进装置边界阀进入装置，尾部放空，至干净为止，关闭放空。 3.5 引蒸汽
3.5.1 1.0mpa蒸汽进入装置。
3.5.2 慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，主线尾部放空排凝，暖管，防止水击，损坏管线。
3.5.3 吹扫蒸汽管线，放空打靶合格为止。 3.5.4蒸汽吹扫先主线后支线。
第四节 工艺管线、设备吹扫冲洗
4.1 吹扫、冲洗的目的：
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4.1.1 吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物。防止卡坏调节阀、自保切断阀、阀门及堵塞管线，阀门和设备。
4.1.2 检查临氢系统，低压分馏系统的管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏。保证管线设备畅通无泄漏。
4.1.3 促使操作人员熟悉加氢装置工艺流程。 4.2 吹扫冲洗的原则及要求 4.2.1 吹扫冲洗介质： ①1.0mpa蒸汽 ②0.8mpa 氮气 ③0.6mpa 空气 ④0.6mpa 新鲜水 ⑤0.3mpa 循环水
4.2.2 吹扫冲洗管线设备前，应将塔，容器内的破沫网、加热炉火嘴、阻火器、流量孔板、调节阀、在线仪表、截止阀、疏水器、压力表等易堵易卡的对象全部拆下或隔开，防止堵塞或损坏。
.2.3 蒸汽吹扫换热器注意另一程要放空，防止憋压。
4.2.4 压缩机系统管线要先吹扫，特别是压缩机入口管线及设备必须严格吹扫干净。
4.2.5 吹扫冲洗的原则是先高压后低压，先管线后设备，先主线后支线。吹扫管线应与设备断开，靠近设备法兰口应加盲板或挡板，防止脏物吹入设备内，待管线 吹扫干净后，在与设备连接继续吹扫冲洗。 4.2.6吹扫管线设备直到吹出气体清洁无杂物为止。
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