4.5吹扫后的检查 4.5.1 容器
①打开容器人孔，通风。
②分析容器内氧含量21%方可进人检查。 ③检查容器进、出口。
④检查引压导管、液位导管是否畅通。 ⑤清理容器内焊渣、铁锈等杂物。 4.5.2 塔器
①自下而上打开塔器人孔，通风。 ②分析塔器内氧含量21%方可进人检查。
③检查塔底抽出口、进料口、返塔口、产品抽出口、回流口、塔馏出口。 ④检查塔中部集油箱、各塔盘及降液管是否有杂物并清理。 ⑤检查引压导管、液位导管是否畅通。 ⑥清理塔内焊渣、铁锈等杂物。
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第五节 单机试运负荷试车
5．1 试运的目的：
5.1.1 试验考核加氢装置机泵、压缩机的电机、主机运转性能及是否达到出厂名牌技术标准。
5.1.2 对装置设备进出口管线、阀门、安全部件及部分仪表的安装质量及使用情况进一步检查考核。
5.1.3 进一步对加氢装置设备及工艺管线清洗。
5.1.4 岗位操作人员熟悉加氢装置机泵、氢气压缩机的操作方法及仪表的使用。
5.1.5 岗位操作人员熟悉部分加氢工艺流程。 5．2 试运的条件及准备工作
5.2.1 单机试运流程的管线、设备已试压合格，吹扫冲洗干净。 5.2.2 公用工程系统供应到位。
5.2.3 电机试运（2小时）合格，电机与主机连接，同心度符合标准。 5.2.4 润滑油、润滑脂加入设备。
5.2.5 机泵换好软填料密封，准备温度计测温。 5.2.6 压缩机清洗过滤器，机泵入口加过滤网。
5.2.7 检查机泵出入口阀门、压力表及塔、容器的液面计和试运流程中的附件。
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5.2.8 施工单位，维修人员，操作人员组成试运队伍。 5.2.9 试运人员掌握试运流程、试运标准及操作方法。 5.2.10 氢气压缩机制造厂提出试运方案并指导试运。 5.3 单机试运标准 5.3.1电动离心泵
① 电机轴承温度≧65℃ （滑动） ≧100℃ （滚动） ② 电机机身温升按规定不超过一下指标： 绝缘等级 A B E F H
允许温升 60℃ 75℃ 65℃ 85℃ 95℃ ③ 电机电流不大于额定电流。 ④ 泵轴承温度≧65℃（滑动） ≧70℃（滑动） ⑤ 机身振动值≧
转/分 3000 1500 1000 750以下 mm/100 6 10 13 16 ⑥ 泵的扬程，流量达到名牌规定。
⑦ 柱塞泵、计量泵出口压力及流量达到铭牌规定。 ⑧ 润滑油、冷却水系统工作正常，不堵不漏。 ⑨ 机泵运转平稳无杂 5.4单机试运负荷试车
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5.4.1 加氢进料泵P-101/AB试运。
型 号 TD30-120×8 流 量 30m3/h 扬 程 1008m 功 率 220kw 转 速 2980转/分 重 量 5089kg
①试运流程图-4
限流孔板 V-101
加水 P-101/A P-101/B ②V-101入口线Dg25管口接新鲜水线，水进入V-101,先冲洗干净后加满水。顶部放空线打开。
③投V-101液控LICA-1001，投玻璃板液面计。DCS画面显示液位与实际玻璃板指示液位相同。
④两台电机空运2小时。无问题联结联轴节。
⑤启动进料泵，控制操作电流小于额定电流，泵出口压力为8.7Mpa ⑥开泵出口经最小流量返回线建立水循环，水温高进冷水置换降温。连续运转8小时合格停泵。两台泵分别试运。
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5.4.2高压水泵P-102/AB试运
型 号 3DS 流 量 5m3/h 扬 程 1008m 功 率 100kw 转 速 1480转/分 重 量 1089kg
①P-102/AB试运流程见图-5
A-101 V-106 E-103
除盐水 P-102
②V-106及泵入口线经吹扫冲洗合格后，将除盐水引进V-106。 ③泵出口缓冲罐冲氮气，安全阀定压。泵入口加过滤网。
④开泵出口阀尾部放空，启动电机，全开入口阀，用出口返回量控制泵出口压力为8.2Mpa。
⑤考核泵排量、震动情况及压力平稳性。
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