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于0.5mm。调整磁力中心其偏差值要不大于0.5mm。
7.2.5在低压转子定位后，进行汽-发对轮找中心工作。联轴器的相对位置要符合厂家标记。中心实测高差值与规定预留值偏差、中心左右偏差、上下张口实测值与规定预留值偏差、左右张口偏差均不大于0.02mm。调整汽-发对轮相对位置时，要注意保持磁力中心无变化。
7.2.6调整风扇间隙：风叶要光洁、无毛刺及机械损伤。用铜棒敲击风叶两侧，声音要密实无哑音。风扇径向间隙要符合厂家要求；转子对地绝缘要不小于1.0MΩ。 7.2.7密封瓦安装：密封瓦座各结合面要无毛刺，各油孔、油室要清洁、畅通，无铁屑、焊渣。水平结合面接触面积要大于80%且均匀分布。垂直结合面间隙要小于0.05mm。密封瓦在瓦座内要灵活无卡涩，所有螺栓、螺母要拧紧，封牢。密封瓦对地绝缘要不小于1.0MΩ。
7.2.8发电机端盖封闭前，要进行彻底检查，内部工作完毕，符合要求，清洁无杂物，各种螺栓、定位销安装齐全、均匀紧固，无松动；电气、热工部分安装检查完毕。同时做好封闭签证单。
7.2.9发电机、集电环的润滑油回油管路要具有至少2/1000的坡度，以利于回油的畅通。轴密封装置的氢侧回油管路必须具有至少5/1000的坡度，以利于回油管路的畅通。轴承、轴密封装置及其供油管路系统全部安装完毕后，必须同时进行油循环。定子绕组冷却水进、出汇流管与外部管路的连接处有一定的绝缘措施。与外部管路连接前要用洁净的压缩空气进行冲洗和反冲洗。
7.2.10联轴器找中心：圆周允许偏差不大于0.03mm，左右张口允许偏差：不大于0.03mm，上下张口允许偏差0.01～0.03mm。对轮螺栓紧固后，用百分表测量转子末端径向晃度，要不大于0.03mm。 7.3汽轮机油系统设备、管路安装
7.3.1润滑油系统设备安装包括主油箱安装——注油器解体检查——交、直流润滑油泵检修安装——密封油备用油泵检修安装——冷油器安装——润滑油输送泵安装——油净化设备安装——主油泵检修安装——危急遮断器检查清理及安装 7.3.2套装油管安装
按照套装油管的编号，从主油箱向电机方向排序。管内所有管的下端（与主油箱连接端）地面打磨焊口，其余口也打磨。 根据实际尺寸调整各管段回油管的尺寸，并打磨坡口。临时固定，顺序为先轴承、后母管。注意接管原则为：不使轴承受力，
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并能使轴承座和油管自由膨胀。按图安装支吊架，保证标高和坐标与油管适应。在所有套管内的管接口全部焊接完成后，打开各套管的临时封闭，对套管内部分段进行压缩空气吹扫，清理内部一切杂物。从主油箱向发电机方向按顺序依次进行套管焊接，按图纸所示进行施焊。调整支吊架，使其承受载荷符合要求，并保证所接设备不受附加应力的影响。最后焊接油管与轴承座接口，不允许强力对口以免影响轴承座的自由膨胀。
7.3.3非套装油管路的安装
提前制作所有的三通，采用平焊法兰处需配制短管法兰，并进行封底焊；对管件、管道认真清理、酸洗。安装前核对图纸，通知有关专业会审，加测点等开孔处需提前完成，及时清理干净。安装过程中保持管子内部的清洁，并及时封闭管口。 7.3.4顶轴油系统安装
先安装顶轴油泵：基础检查——基础清理与准备——垫铁、地脚螺栓准备——设备就位——联轴器找中心——二次浇灌。根据图纸及泵的位置安装顶轴油管，进油管和出油管均向泵侧有大于1/1000的坡度，不得有中间弯起的管段。安装前，管子接头等均要吹扫干净，油泵进口与油管的连接必须正确。 7.3.5事故放油管安装
制作好预埋管段，将两端封闭并进行防腐处理。按图纸位置和标高预埋。事故放油阀门至油箱之间管道必须进行酸洗、钝化处理，其安装方法参照“非套装油管安装步骤”。所有阀门均采用明杆阀门，有明确的开关标志，并采取防止误操作措施。 7.3.6汽轮机油管路酸洗
汽轮发电机的油管路，除制造厂家提供的油管无须酸洗外，现场配置、安装的油管路及其附件，使用前要彻底清除其内部铁锈、油垢和灰尘，再进行组合配置。管路组合体的几何尺寸根据酸洗设备的容积而定。
酸洗的工艺程序为：酸洗——水冲洗——压缩空气吹干——管口封闭。 7.3.7油系统循环
油循环冲洗范围为：大机润滑油系统、发电机密封油系统、油净化系统、顶轴油系统、油净化系统、输油系统。
7.3.7.1大机油系统冲洗、循环程序为：油净化系统冲洗循环——润滑油管道反冲洗——润滑油管道正冲洗——润滑油系统油循环 7.3.7.2抗燃油系统冲洗
抗燃油箱上油使用滤油车上油，油循环过程中适时投入系统中的滤油器及再生系
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统，油循环后，抗燃油系统油质清洁度达M00G2级。 7.4凝汽器组合安装
7.4.1凝汽器安装工艺流程：设备清点——施工机具、辅材准备——现场组合平台搭设——壳体底板组合——左、右侧板吊装——底、侧板焊接——端板焊接——管板安装——穿管——端板安装————接颈组合——壳体与接颈找正焊接——低加穿装——附件安装——凝汽器与低压缸连接——严密性试验。 7.4.2壳体、接颈组合
本工程的凝汽器组合采用直接在基础上组合的方法进行，设备的吊装采用汽机房的行车进行。首先在凝汽器基坑搭设临时组合平台，组合平台的高度就是凝汽器的高度。然手进行壳体的组合，壳体、管板组合完毕后在上面组合接颈，再进行低加的穿装，内部抽汽管的安装。
7.4.2.1壳体的组合安装顺序如下：
设备件组合安装前的检查——底板就位吊装——左、右侧板安装——侧板支撑管安装焊接——壳体底、侧板找正焊接——管板组合焊接及吊装——壳体内焊接 7.4.2.2接颈组合直接在壳体上进行主要顺序如下：
设备尺寸检查及校核——接颈侧板组合焊接——侧板筋板安装——接颈外壳组合——接颈内部支撑管安装——接颈侧壁开孔
7.4.3按图纸的具体要求，对壳体内正式安装的组件全部焊接，焊后拆除临时加固。 7.5除氧给水装置安装
根据现场情况拟采用350t履带吊,通过附加卷扬机滑轮组牵引，将除氧器的后底座置于引拖梁上，最后将350t履带吊的吊索解除。除氧器就位后，整体拖运至除氧器基础上，用千斤顶顶起除氧器，抽出引拖滑道，根据基础上纵横中心线，调正除氧器。
7.6加热器安装
作业程序：基础检查准备——垫铁，地脚螺栓准备——设备检查——设备拖运就位——一次浇灌——二次浇灌——附件安装
在除氧间的扩建端端采用吊车配合将加热器提升到就位的高度，将其托运到就位位置，然后进行安装。吊装、拖运加热器由起重人员负责，就位、安装工作由安装人员进行。保证加热器固定支座牢固可靠，活动支座要清洁无杂物。各结合面要求平
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整光洁并接触良好，支座在加热器膨胀方向要留有足够的活动距离。具体值按金属热膨胀系数进行计算，或按厂家安装要求。浇灌前检查和清理地脚螺栓孔，孔内要畅通，无横筋和杂物。地脚螺栓在螺栓孔内四周要有不小于5mm的间隙。其垂直度小于L/200（L为地脚螺栓长度），且不大于5mm。设备就位调整完毕后，即可联系二次浇灌。浇灌前清理基础表面，浇灌后要配合监护，防止设备移位。 7.7四大管道安装
四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道。 高压管道管材，管道附件、阀门、支吊架材料，施工前要仔细核对装箱单和到货物品，认真清点验收发现问题及时按程序进行处理。根据施工现场布置情况，分系统、分材质按现场规划整齐摆放。本工程四大管道采用工厂化配管，运到现场后在喷砂场进行喷砂处理，喷砂完毕后管道两端进行封口。然后运至施工现场吊装、安装。 管道的焊接工作全部由公司的合格高压焊工担任。 7.8中低压管道的安装
循环水、排污水、开式冷却水等系统的管道采用手工电弧焊。除上述系统外，包括凝结水、减温水、抽汽、辅助蒸汽等重要系统在内的所有管道，均采用氩弧焊打底加手工电焊盖面。管道对口符合有关规定。
为保证汽水管道的清洁度，必须对所有汽水管道进行内壁喷砂处理。
部分汽水管道根据图纸和现场的实际情况，可采用管道预组合，清理干净后小口径管道采用机械下料，现场小管道采取二次设计并出图，集中布置，力求工艺美观，布局合理。
管道现场开孔用磨光机打磨处理，确保系统内部干净、无杂物。
选择管道安装起始点时，将一些箱器类或泵类的接口处做为安装的起始点，逐段、逐件进行对口安装。
支吊架安装：支吊架安装随管道安装同步进行。 7.9炉前系统碱洗
7.9.1炉前系统清洗的范围主要包括：凝汽器、凝结水泵、凝结水系统（包括轴加、低加）、低压给水系统、除氧水箱、高压给水系统（包括高加）、高低加的汽侧及疏水系统。
7.9.2清洗流程为：清洗系统以凝汽器为循环水箱，以凝结水泵为循环动力，加药
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可利用喷射加药器加入凝汽器。系统分为多个循环回路，先进行大流量冲洗,然后进行系统碱洗,最后进行冲洗钝化处理。 7.9.3清洗方法：
7.9.3.1大流量水冲洗：以凝汽器热水井为水箱，启动凝结水泵采用分段冲洗，多点排放方式进行系统的大流量冲洗，以利于系统内污杂物的排出。
7.9.3.2碱洗：以凝汽器热水井和除氧器为水箱，凝泵为动力，辅助蒸汽为热源，通过除氧器加热升温。碱洗用的药品为磷酸三钠和磷酸氢二钠。 7.10蒸汽吹管
蒸汽吹管的主要范围为过热器、再热器、主汽、热段、冷段、高旁、低旁等管道。 吹管方案：过热器→主蒸汽管→主汽门→临时吹管门→冷段→再热器→热段→中联门→临时管道→排大汽。
过热器→主蒸汽管→高压旁路→冷段→再热器→热段→中联门→临时管道→排大汽。
吹管过程中穿插完成对过热器、再热器减温水的冲洗和小机高压进汽管的冲洗。 7.11启动试运
7.11.1启动试运前全部单项目要启动试验合格。
7.11.2汽机启动：冲转至3000rpm进行全面检查及调节，保安系统试验调整流 器，一、二次油压符合要求。
7.11.3定速后，做超速试验，交电气试验，并网，机组带负荷，回热系统试验，具备进行72小时整套运行。
7.11.4机组经72小时运转考验，性能良好，停车消缺。
7.11.5消缺工作结束后，再进行24小时运行，一切正常，正式移交甲方。 7.12季节性施工措施
根据国电泰安地区的气候特点，为了把季节性气候因素对工程进展的影响降低到最小，我们特制定如下措施，防微杜渐，将各种不安全因素消灭于萌芽状态。 7.12.1 雨季施工措施
7.12.1.1雨季来临前检查防雷、防风、防洪设施，疏通排水沟。部分露天机械和重要设备要搭好防雨棚或用蓬布覆盖。
7.12.1.2尽量避开雨天施焊，特殊情况时必须塔设挡风遮雨设施，防止施工场地潮
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