4-1主要工程数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2.施工方案 工程项目 C15砼垫层 C30防水砼工程 C30砼工程 C50砼工程 主体结构钢筋 1.5mmPVC防水板 2.5mm非焦油聚氨脂防水涂料 沥青防水卷材 镀锌钢板止水带 单位 m3 m3 m3 m3 T m3 m3 m3 m 数量 585 8100 428 70 1590 6463 4820 1078 1324 2.1接地网施工
本区间变电所接地装置采用变电所接地系统，接地 网采用人工接地体。人工接地体由水平接地体和垂直接地体桩组成，组成接地体的构件均应进行焊接，保证接地网在电气上是一个联系的整体。区间变电所接地引出端子为强电接地引出端子。
综合接地系统的设计应满足变电所设备的工作接地、安全接地及其他需接地的设备对接地的要求，接地电阻不大于4欧姆。弱电接地母排通过电缆连接上、下行区间弱电电缆支架上的接地扁钢。
强电接地引出线为三根，其中一根为备用。接地引上线引出点位置应便于电缆接线，位于板下夹层内，电缆井附近或强电设备用房下电缆夹层内，避开轨结构墙及轨道等。（接地网具体布置见P19图1-5所示）
每施工完一段地板都要测试接地电阻率，合格后方可施工接地网。 2.1.1施工顺序
钻孔安装竖向接地体→灌注竖向接地体周边降阻剂→挖槽安装水平接地体→焊接连接竖向和水平接地体→灌注水平接地体周边降阻剂→测试接地电阻→回填沟槽
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2.1.2施工工艺
（1）钻孔安装竖向接地体：采用地质钻机钻出￠150竖孔，及时放入PVC套筒防止塌孔。随后放入铜管，令其悬空。最后在孔内注入降阻剂。
（2）挖槽安装水平接地体：在基坑内焊接接长扁铜；随后用人工开挖70cm深沟槽，随挖随做沟壁挡撑；放入扁铜接地体，与铜管焊接牢固；灌注降阻剂，测量接地电阻是否满足设计要求，合格后回填素土。 2.1.3施工说明及注意事项
（1）引出线在区间变电所结构板以上，引出高度不小于0.5m，与区间跟随式降压变电所结构板钢筋绝缘。
（2）接地引出线引出点（引出结构地板）位置：引出点位应避开轨底风道、结构墙及轨道等。
（3）接地网施工质量直接影响接地效果，必须严格检查接地网各连接点，严防脱焊、虚焊，焊接质量需经监理核查，方可进行下一部工序。
（4）在阶段性施工结束后，应对完工部分接地网进行接地电阻测量，以此推算出整体接地网的接地电阻值。如推算结果不能满足设计要求，则在余下部分接地网敷设中应采取增设人工接地体等相应补救措施。
（5）接地引出线引出车站地板结构的位置须经相关专业确认，以保证相关专业可以使用。注意妥善保存接地引出线，不得丢失、断裂。
（6）接地引出线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。 2.2垫层施工
基坑土方开挖完成后立即开始浇筑垫层混凝土，浇注垫层前对基底松软土进行换填压实。
1）垫层混凝土在浇筑前先埋设标高控制桩，测出控制桩钢筋顶端高程，以控制混凝土面标高。
2）施工垫层的同时施工集水井，将基坑内的水集中后抽走，具体位置按现场情况定。（积水井见P19图1-15所示）
2）垫层混凝土采用商品C15混凝土，泵车输送入基坑内，再用人工摊平，
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平板振捣器捣固。垫层混凝土的厚度为15cm，允许偏差为+30～-20mm。
3）采取在坑内四周设盲沟（尺寸0.3m×0.4m）、把基坑水排向集水井抽干水的措施，避免积水侵泡基土，尽快施工垫层砼。（盲沟布置具体见P19图1-5所示） 2.3防水施工
正线区间隧道防水等级为二级防水，顶板不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。明挖区间风机房、配电房的设备用房防水等级一级，结构不许渗水，结构表面无湿渍。
明挖区间防水设计因遵循“以防为主、刚柔相济，多道设防、因地制宜、防堵结合，综合治理”的原则，强调结构自防水为主。
本明挖段结构防水体系如下表
表4－2 明挖区间防水设计体系
混凝土抗渗等级 结构自防水 防水体系 接缝防水 附加防水层 辅助防水措施 裂隙控制 耐腐蚀要求 工程埋深10～20m时，抗渗等级不小于S8 按《地铁设计规范》10.5.1条执行 有侵蚀性区段，混凝土的抗侵蚀系数不大于0.8 施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及各型接头的接缝不得渗漏水 能抵抗35m的水压 有排水要求的部位需接通排水系统，不得造成积水 2.3.1 主体结构防水混凝土
（具体方案见P－28 混凝土工程） 2.3.2接缝防水
主体结构侧墙混凝土水平施工缝、结构分区施工竖向施工缝处均采用预埋钢板止水带方法防水。
(1) 施工缝
1）主体结构纵向按18m左右长度分为6个流水施工作业段，区间环向施工缝留置在柱间梁1/4～1/3跨范围。盾构始发井以变形缝为界自然分为一个
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施工区段。
2）侧墙水平施工缝位置，第一道水平施工缝留置在底板表面以上1200mm高墙体处；第二道水平施工缝留置在顶板梁以下500mm墙体处，始发井因顶板梁采用逆作法施工工艺，为保证侧墙砼浇筑质量，侧墙必须分3次浇筑混凝土，即在已施工顶板梁墙底部向下1m再设置一道水平施工缝，为混凝土工捣固侧墙下部混凝土留下工作面。
3）施工缝在初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除。水平施工缝浇捣前，应先铺净浆，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，垂直或者环向施工浇捣前，先涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑混凝土。
4〕高渗透改性环氧防水与粘接双功能界面粘合剂技术要求：
a高渗透改性环氧与粘接双功能界面粘合剂应能渗入混凝土毛细管或微裂隙，固结后形成一定厚度（2mm以上）的不透水增强层。可在潮湿混凝土面上施工，固结后形成疏水层。
b要求喷涂或涂刷2遍，施工步骤：清洁基面→第一次喷涂或涂刷→待凝→第二次喷刷→铺自粘卷材。
c高渗透改性环氧与粘接双功能界面粘合剂涂刷两遍，用量：每平方米不小于0.5kg。
5)施工缝外侧在PVC板上设立背贴式止水带。 6)安装钢板止水带
a、环向和纵向施工逢均采用镀锌钢板止水带，钢板厚3mm，宽300mm。灌注下一段混凝土前，应将施工缝表面凿毛，镀锌钢板止水带贴合面四边满焊相连接。焊接点间距不宜超过5m。
b、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求：顶、底板朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝向迎水侧。
c、钢板止水带用细铅丝绑扎固定于结构钢筋上，纵向固定点间距不得大于25cm，固定点距止水带边缘不得大于5mm，固定点牢固可靠，浇注混凝土时应对施工缝部位的混凝土进行充分振捣，有利于止水带和混凝土密实粘贴。
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d、钢板止水带的接头均采用焊接接头，止水带的位置必须定位准确，保证在施工振捣混凝土时不得损坏止水带。
7）逆作法处施工缝处理 A.埋设注浆管
a、注浆管安装长度应不小于10米，其中包括PVC一头的长度。 b、两平行软管之间的间距应不少于大约5厘米，如果两注射软管之间由于建筑物本身的结构关系而不得不交叉时，位于上面的那根软管在重叠部分需用PVC安装。管的混凝土的保护层必须达到10cm。
c、必须对注射软管采取一定的保护措施，如在每隔25厘米用特殊的夹子或导管夹固定以防止其滑动或左右晃动、弯曲，出口管要用封堵头将端口封紧。
d、为了避免混凝土里面管口的破裂，PVC软管端口必须有足够的长度。出口管沿着混凝土表面接入连接盒孔，连接盒使用金属托架固定在模板上，应方便查找混凝土里的盒子，模板拆除后应立即将盒子表面浮浆清理。
e、连接盒的位置必须由专业的技术工程师规划，测量出所有盒子的确切位置，并在建筑图纸上面做好标志，作为竣工必须资料。
B.注浆工艺要求
a、在注浆前，先用水进行注浆，以便检测出泄露处（并以便估算注射浆使用量），对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。
d、在准备注射工具和机器前，根据真空原理，可以用水冲刷软管和设备。通过进口管开始注射，让另一端的管口张开，直到出现了浆液，然后用钳子使它卷曲固定进行封住。继续注射直到泵能够维持每套设备的压力。要压力达到0.2～0.4MPa，取决与混凝土的质量和施工缝的宽度。保持同样的压力3分钟（注射的压力无法准确指定）。关闭注射头的阀门，取掉一个管出口钳子。架起真空泵，用水管冲刷、清空软管管芯。用手指阻塞水管口几次，这样会彻底地封闭管阀门的氯丁橡胶条阀门。
c、采用间歇注浆手艺，如果注浆的压力在3分钟之内下降，在3个小时
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