2.4.1钢筋工程
2.4.1.1主体结构钢筋材料：
1）钢筋级别采用HPB235级和HRB335级
2）预埋件的钢板采用Q235钢，钢筋的预埋接头采用直螺纹钢筋接驳器。 3）用电焊弧焊焊接HPB235级钢筋时采用E43型焊条，焊接 HRB335级钢筋时采用E50型焊条。
2.4.1.2结构受力钢筋的混凝土保护层厚度：
1）顶板外侧50mm，顶板内侧40mm； 2）中隔墙墙面、柱30mm；
3）底板内侧40mm，底板外侧50mm； 4）侧墙外侧50mm，侧墙内侧40mm； 5）楼梯、站台板及站台板下混凝土墙25mm； 2.4.1.3钢筋的锚固与搭接要求
钢筋的锚固与接头：HRB235级钢筋的锚固长度LaE为27d，HRB335级钢筋的锚固长度LaE为34d（d≤25）和38d（d＞25）。受力钢筋的连接采用焊接或机械连接。当采用焊接时，焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。分布钢筋及直径小于25mm的受力钢筋可采用绑扎搭接连接，搭接长度Ld按下表规定：
钢筋搭接接头面积百分率（%） 钢筋搭接长度Ld（*LaE） 2.4.1.4准备工作 钢筋运输至现场后，要求试验人员核对钢筋的型号、规格和数量与设计是否相符。在钢筋绑扎前，检查绑扎钢丝、绑扎工具、绑扎人员是否已按进度要求落实，保护层垫块，要按实际要求分别配置。施工员应根据设计，预先在模板上划出钢筋位置线；基础钢筋在两边各选一根钢筋划点或在垫层上直接划点，以明确钢筋位置。
在整个工程钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求研究逐根进行钢筋
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≤25 1.2 50 1.4 的穿抽的顺序，并注意模板的先后次序，减少返工。 2.4.1.5钢筋施工
基础钢筋网的绑扎要求两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉绑扎，绑扎时以受力钢筋移动为主要控制手段。双向的钢筋网，则必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
底板钢筋绑扎时弯钩应向上，不得倒向一边，在双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。其底面短边的钢筋要放在长边钢筋下面。要求采用角钢型撑脚，以保证钢筋位置正确。 2.4.1.6钢筋绑扎质量控制措施
钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个钢筋形体尺寸。配筋下料和制作，加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前按照图纸中标注的尺寸、位置放置，不准确的要立即纠正，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸和外形精确，组装应牢固准确，整体性好。钢筋骨架歪斜扭曲变形时，要及时进行校正，然后将绑扎口绑好，适当地增加十字绑扣，为提高抵抗变形能力，应增加斜向拉接钢筋和增加焊点，提高钢筋骨架的强度和整体性。
钢筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
钢筋骨架绑扎时的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架中适当位置点焊几点。
露筋的控制：骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移，垫块的强度要求同母体混凝土强度，垫块的厚度要求符合混凝土施工验收规范规定，垫块放置的数量和牢固性必须达到要求，并应起到固定作用。
承重结构中受力钢筋因各种因素必须代换时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。
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重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并应用与箍筋同直径的钢筋做拉筋将构造钢筋联系起来，以增加骨架整体性，拉筋的设置可每隔3～5个箍筋设置一个。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌；逐号进行加工。检查钢筋规格是否准确，形状数量是否与图纸要求相符。并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
钢筋弯钩方向：板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下)；钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出式样，组装时应遵循实样外形绑扎，或可采用模板作为工具平台进行组装绑扎成型。 2.4.1.7钢筋施工注意事项及质量标准
1）受力钢筋的接头采用焊接，除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）外，还应满足结构接地网的有关要求和注意各层梁、板的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。
2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，所有钢筋骨架要求焊接，钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准的有关规定；焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。
3）各梁除按设计图中要求设置箍筋外，在主梁与次梁、次梁与次梁相交处均应进行箍筋加密配置，箍筋加密长度不小于1.5倍梁高（扁梁为2.0倍梁高）。
4）配筋图中未给出钢筋搭接、损耗的数量。配筋图中各种钢筋的长度为计算尺寸。施工时，必须对实际相应结构部分进行测量，并以实测值修正长度后，方可下料加工及绑扎。
5）钢筋设置在同一截面内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区间内，同一钢筋不得有2个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不宜超过50%；焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋接头的10倍，
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且不宜位于构件的最大弯矩处。
6）钢筋的接头位置：顶板和中板的板面筋和梁面筋在跨中1/3跨度内连接，板面筋和梁底筋跨中1/3跨度内连接；侧墙内墙面钢筋在支座内搭接，外墙面钢筋在跨中1/3跨度内连接。
7）钢筋绑扎应设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层。钢筋网内应设置蹬筋，防止钢筋网挠度过大。
8）当板面与粱面平齐、板筋与梁纵筋相交时，按以下方法处理：在顶板和中板顶面，板筋放在梁纵筋上面；在顶板和中板底面，板筋放在最下面一排梁纵筋上面。在地板顶面，板筋放在最上面一排梁纵筋下面；在底板底面，板筋放在最下面一排梁纵筋上面。
9）除注明做法外,开洞楼板当洞宽小于300时不设附加钢筋，板筋绕过洞边，不需切断；除著名做法外，钢筋遇到孔洞构造做法详见板筋配图。
钢筋质量标准与检查方法见表4-5《钢筋安装允许偏差检查数量和方法》。
表4-5 钢筋安装允许偏差检查数量和方法表
序号 1 2 3 钢筋边长 项 目 长 度 弯起钢筋弯折点位置 D≥10mm D＜10mm 长、宽 4 电焊钢筋网片尺寸 网眼尺寸 对角线差 翘 曲 检验单元和单元测允许偏差(mm) 数量 点 +5～-15 ±20 ±4 ±10 ±10 ±10 15 10 每根钢或每片网片 (按类别各抽10%且不少于10根或10片) 1 1 2 2 2 1 1 放在水平面上用钢尺量 用钢尺量 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 2.4.2模板及支撑 1、准备工作 (1) 测量定位 ① 投点放线
用全站仪引测出边墙轴线或结构中线，并以该线为起点，引出其他各条轴
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线，然后根据设计图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。
② 标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。
③ 找平
模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙部位，继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。
(2) 材料准备
① 木方横截面刨成规格统一的尺寸，两侧都要刨平，以保证和模板面贴合紧密，模板面刷好水溶性脱模剂。
② 螺杆根据要求分类加工好。 2、底板上侧墙吊模的支设方法
底板混凝土浇筑时侧墙部位也要浇筑到底板顶面上1.2m，侧墙模板采用木夹板，并用5×10cm枋木做竖肋，横肋采用两排φ48mm钢管。竖肋间距30cm，横肋间距60cm。模板斜撑采用φ48mm短钢管一端支撑在横肋上，另一端支撑在焊接于底板钢筋骨架上的预埋钢管上。斜撑间距80cm，斜撑与水平面夹角不得大于60°。
模板在使用前必须涂刷一道脱模剂，脱模剂不能使用废机油。所有竖肋必须紧贴横肋，有空隙的采用木楔钉紧。
模板应根据放线位置支立，确保模内净空满足设计及规范要求。模板拼缝处不能有错台现象，缝宽不能大于2mm，垂直度偏差不得大于2‰。
在底板钢筋上放出侧墙的边线，测设出板面及倒角的标高，并做好标记，在底板钢筋上焊接Ф25钢筋支架，使支架钢筋的上表面标高与底板面标高相同。确保吊模底部标高的准确和浇灌砼土时模板的稳定，不下沉，采用钢管及
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