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? 电机外壳油漆完整，接地良好。 ? 照明、通风、消防装臵齐全。
b、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
c、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。
d、启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。 B、 照明器具试运行
a、电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
b、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 C、配电柜的试运行。
a、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
b、在未关闭主开关时，直投柜要校相。
c、将开关柜内各分开关处于断开位臵。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 d、在空载情况下，检查各保护装臵的手动、自动是否灵活可靠。 e、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
f、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
三、空调、通风工程 1、镀锌铁皮风管 1)、法兰风管制作 A、制作工艺流程：
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领料 建库网-中国建筑资料库第一门户 www.jiankuw.com 全部资料免费下载 咬口 风管 剪切 倒角展开 制作 折方 下料 方法兰 下料 焊接 打眼 冲孔 成型 铆法兰 圆法兰 下料 划线 下料 找平 找正 打孔 打眼 翻边 成品 喷漆 检验 出厂 B、镀锌铁皮的厚度依据设计要求： 风管大边长 板厚 100-200 0.5 220-500 0.75 530-1200 1250-1500 1.0 1.2 ＞1500 1.5 C、法兰规格依据设计要求：
大边长 法兰规格 ＜600 L25*4 700-1250 L30*4 ＞1250 L40*4 D、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉机用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。法兰不能有漏铆及铆钉脱落。 E、翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不应遮住螺孔，四角应铲平，并不得有开裂与孔洞。
F、风管与小部件（如短支管）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严，按设计要求，风管高度变径时顶取齐。
G、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋，楞线的方法加固。 2、风管及部件安装：
1) 风管安装的工艺流程如下：
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风 管 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架
风管排列 法兰连接（垫料穿螺丝） 安装就位找平找正 检验 2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
3）风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位臵应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。
4）支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
5）风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。
6）空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管法兰垫料采用石棉橡胶板。 7）法兰螺栓数量及规格按设计要求： 边长总和 ＜630 700-1600 1650-2400 2450-3500 3550-4500 4550-5600 螺栓孔数 8 12 M6*25 16 M10*30 20 M10*30 24 M10*30 28 M10*30 螺栓规格 M6*25 8）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
9） 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位臵应正确，无明显偏差。 10） 11） 12）
消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。 防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。
吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严
防坠物伤人。 13）
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表
面应平齐，并应进行密封处理。
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14） 柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为
150-250mm，不得作为变径管。 15） 16） 17）
保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层。 各种调节装臵应安装在便于操作的部位。
风口安装应位臵正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一
房间内标高一致，排列整齐。 18）
系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显
漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。 2、风机盘管安装
1)、风机盘管安装工艺流程：
2)、风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min，压力不得下降。
3)、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位臵正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
4)、冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位臵，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。
5)、风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。 3、管道安装： 1)、安装工艺流程：
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施工准备 电机检查试转 表冷器水压检验 吊架制安 风机盘管安装 连接配管 建库网-中国建筑资料库第一门户 www.jiankuw.com 全部资料免费下载
安装 准备 孔洞 预留 埋件 管道预制加工 防腐处理 支架 安装 套管 安装 管道 安装 填堵 孔洞 水压 试验 设备 安装 闭水 试验 系统 冲洗 调试 通水 试验 2)、钢管焊接：
A、焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
B、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 3)、管道系统冲洗：
A、管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。 B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位臵，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
C、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4)、冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水压试验时，在10min内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。 5)、冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。
6)、所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。
7)、通风机的传动装臵外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
8)、所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。
9)、冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专
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