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b、 管径75毫米距墙110毫米 c、 管径100毫米距墙130毫米
B、 排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。 C、 污水横管中心距楼板底间距≥250毫米。 6）卫生器具安装：
卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：
安装准备 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装
六、大型设备安装 1、施工准备
卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 1)、设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。
2)、根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装 位臵，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。
3)、根据设计图纸，检查各设备的位臵、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。 4)、会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。 2、设备的安装
根据机房设计图纸，我公司再进一步针对现场实际情况，进行机房务专业交叉布臵的深化设计。在施工过程中合理安排通风与空调管安装，以视觉美观、节省空间为原则，并考虑今后维修操作方便，以做到立管成列、平齐，横管成行。 1）水泵安装
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（1）泵就位前应作下列复查:
A．基础的尺寸,位臵,标高应符合设计要求。
B．设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。． C．盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（2）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。（4）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位臵： 入口阀门:全开；
出口阀门：离心泵全闭,其余泵全开。 （5） 试运转结束后，应做好下列工作： A关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；
B输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
C放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
D如长时间停泵放臵，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。
2）通风机安装
A．通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位臵误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。
B．所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。 4）制冷机组安装
A．制冷机组如为进口设备，在开箱检验时人员要找齐，业主（包括厂家）、监理、设计、施工单位缺一不可。
B． 制冷机组的搬运和吊装应注意下列几点： ① 安装前放臵设备，应用衬垫将设备垫妥。
② 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
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③ 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
④ 吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
C． 机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为
0.1/1000。
D． 机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影
响电机与压缩机的同轴度。
3、设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。 4、工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。 5、设备单机调试
1)、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
2)、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
3)、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
4)、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
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5)、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定： A、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；
B、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃； C、轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h； D、电动机的电流和功率不应超过额定值。 七、管道冲洗方案
冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流
量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。
冲洗步骤：A、管路在试压合格后进行清洗
B、清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻
碍污物通过的部件拆下。
C、向管路内注满水保持系统内一定压力。
D、在系统最低点打开泻水阀，保持最大水量，反复冲洗。 E、清洗合格后再装上拆下的部件。
因为本系统较大，管路较长，所以可分段冲洗。 八、弱电系统调试
1、消防报警与联动控制系统调试： 1)、线路测试 2)、单体调试
对探测器、报警控制器等进行基本性能测试，试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。 3)、系统开通调试
分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装臵和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后，方能接入系统进行调试。系统通电后，系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h，按国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的
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功能检查：
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火灾报警自检功能； 消音、复位功能； 故障报警功能； 火灾优先功能； 报警记忆功能；
电源自动转换和备用电源的自动充电功能； 备用电源的欠压和过压报警功能。
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2、广播系统调试与开通： 1)、 传输线路检查； 2)、 配接检查； 3)、 绝缘电阻测定； 4)、 接地电阻测量； 5)、 天线调试； 6)、 电源试验； 7)、 系统开通试验：
? 扩大机开通； ? 前级放大器开通； ? 传声器试验； ? 录音机输入；
? 接收转播机开通试验； ? 输出回路试验。 8)、 平均声压测量； 9)、 音质指标评价；
? 响度评价；
? 声场均匀度的评价； ? 清晰度和混响时间评价； ? 评价信噪比；
? 传声增益的指标评价；
3、闭路电视监控系统调试
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1)、电源检测 2)、线路检查 3)、单体调试 4)、系统调试：
按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，摄像机附近50cm处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。在系统调试过程中，每项试验应做好记录，当各项技术指标都达到设计要求时，并经过24小时连续运行后编写调试报告，调试完毕。 5、通讯系统调试：
通讯系统的电气性能测试包括缆线、信息插座及接线摸块的测试，电气性能测试仪表的精度应达到规范规定的要求。测试内容如下： 1)、接线图的测试； 2)、近端串挠的测试。
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