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门吊装方案。（见大型设备安装） 4、防腐保温：
1)、保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。
2)、空调送回风管保温，应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。
3)、普通钢板风管、水管保温时在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；镀锌钢板保温风管，保温前应清除干净，无灰尘、水等杂物，木托做沥青防腐，不保温风管支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。 5、系统试运转及调试：
1)、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：
A、通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
B、系统与风口的风量测定与调整。 C、通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
D、制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
E、防排烟系统、正压送风前室静压的检测。
F、空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。 G、设计要求满足的其它调试项目。
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2)、通风空调工程调试工作工艺流程如下：
准备工作 通风空调系统运转调试前的检查 空调自动调节系统控制线路的检查 通风空调系统的风量测试与调整 空调器设备性能测定与调整 调节器及检测仪表单体性能校验 自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告
3)、主要测量仪表工具:
数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、对讲机、计算器、测量杆等。 4)、准备工作：
A、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
B、调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。 C、备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 5)、通风空调系统运转前的检查
A、系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。 B、核对通风机、电动机的型号、 规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，
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减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 C、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 D、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装臵可靠。 E、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
F、风道系统的调节阀的、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。 6)、系统试运转及调试：
A、系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
B、系统风量测定应符合下列规定：
a、风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位臵选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
b、通风机测定截面位臵应靠近风机，并符合A款的规定选取；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。
c、测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。 C、系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
D、通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。
E、通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。 7)、综合效能的测定与调整：
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A、防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
B、室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布臵测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。 C、室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级计“慢档”时间特性，一次测量取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定。 6、采暖系统通暖:
1)、采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。
2)、通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3)、需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。 四、消防工程
1、消防系统施工工艺流程:
安装准备 干客安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装臵安装 管道试压 防冻保温 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗） 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水调试 2、管道安装
1)、报警阀安装在明显，易于操作的位臵，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。
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2)、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。
3)、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装在不易操作的位臵，也应先安装好向上喷的喷洒头。
4)、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。 5)、水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。 6)、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
7)、报警阀、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
8)、喷洒头末端支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧。 3、管道试压、冲洗： 1)、消火栓系统：
管道试验压力为1.4Mpa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装臵，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。 2)、喷洒系统：
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。喷洒系统试验压力1.4MPa，（稳压24小
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