石油化工大型设备吊装工程规范
1 多台设备吊装顺序；
2 单台设备吊装方案和吊装工艺； 3 机具安装工艺及机具试验方法和要求； 4 吊装作业工序及要点； 5 安全技术措施。
3.0.13 吊装方案编制人应负责方案的实施，内容包括：
1 指导作业人员正确执行方案； 2 提出正确的施工作业方法；
3 处理吊装施工过程中出现的技术问题；
4 对方案中不完善之处提出修改方案和编制补充方案。
3.0.14 吊装方案实施过程应在施工安全和工程质量部门的监督和检查下进行。
3.0.15 吊装方案、吊装计算书及修改或补充方案、方案交底记录和方案实施的实测记录均应存档。 3.0.16 吊装工程施工应建立完善的吊装安全质量保证体系。吊装施工准备和实施过程中，吊装施工安全质量保证体系应正常运转，以确保吊装施工安全。
3.0.17 吊装前应进行吊装作业危害识别，风险评价并制定控制措施。 3.0.18 吊装前，应与供电部门取得联系，保证正常供电。
3.0.19 吊装前，应掌握当地气象情况，当雷雨、大雪天气或风速大于10.8m/s时不得进行吊装作业。 3.0.20 吊装前应根据吊装方案组织安全质量检查，检查方式和检查内容为：
1 班组自检：
a) 吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求，其质量符合安全技术要求； b) 电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装
置符合使用安全技术条件，并进行无负荷试验；
c) 地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置情况； d) 确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施； e) 设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。 2 项目复检：
a) 班组自检记录及自检整改结果； b) 吊装设备基础及回填土夯实情况；
c) 随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况； d) 复查起重机具、索具及起重机械。 3 联合检查：
a) 吊装方案及吊装前的准备工作；
b) 吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格； c) 安全质量保证措施的落实情况； d) 设备准备情况； e) 施工用电；
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f) 其他方面的准备工作。
3.0.21 检查中发现的问题，应由各级责任人员组织整改和落实。安全质量部门应对整改结果进行确认。 3.0.22 联合检查确认设备吊装准备工作符合吊装方案后，由吊装总指挥签署“吊装命令书”并下达吊 装命令，方可进行试吊和吊装作业。
3.0.23 大型设备正式吊装前必须进行试吊。 3.0.24 试吊和正式吊装时应遵守下列规定：
1 对设备吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险截面，宜实测其应力，细长设备应观察其挠 度；
2 对卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流、电压及温升； 3 吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况； 4 机索具的受力情况观测。
3.0.25 吊装过程中设备易摆动及旋转的情况下，应采用设溜绳等安全措施，防止设备在吊装过程中摆动、旋转。
3.0.26 设备不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
3.0.27 拖拉绳跨越道路时，离路面高度不得低于6m，并应悬挂明显标志或警示牌。动力电缆、信号缆和钢丝绳的布置应作出明显清晰的标志，动力电缆、信号缆不得对交通和相邻的施工作业有影响。 3.0.28 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。
3.0.29 立式设备吊装就位后，应立即进行初找正，地脚螺栓拧紧后方可松绳摘钩（口语化）。 3.0.30 起重机械站位及行走的地面应按地基处理方案进行处理，吊装作业前应确认合格，满足起重机械对地耐力的要求。
3.0.31 吊装指挥信号应按《吊装吊运指挥信号》GB5082的规定执行。
3.0.32 所有起重机械、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及吊装前质量合格确认表。 3.0.34 起重机械、机具及设备与输电线路间的最小安全距离应符合表3.0.34的规定。
表3.0.34 输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离
项目 最小安全距离（m） 输 电 导 线 电 压 （kV） ＜1 1.5 10 3.0 35 4.0 110 5.0 220 6.0 3.0.35 起重机械的烟气或废气排放应符合环保排放标准的要求。废弃的油料应回收集中处理，不得随地倾倒或就地掩埋。
3.0.36 吊装工程全过程实施安全、环境与健康因素（危险源）控制。节约能源和资源，最大限度避免事故和危险发生，控制和预防环境的污染与破坏，保障吊装工程安全、可靠。
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4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 吊装工程的技术准备主要包括下列内容：（条文说明：吊装规划是对整个施工区域内设备吊装的顺序、计划、吊装平面布置、吊装方法以及劳动组织等的总体设计。吊装规划应在收到施工图后、开工之前完成。吊装方案是更具体、更详细的技术文件，必须具备可操作性，她将直接指导吊装作业。）
1. 在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划；
2. 工程项目中标后，大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中； 3. 吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案的编制及审批工作。
吊装规划编制依据： 1. 工程项目的招标文件；
2. 大型设备结构图和平面、立面布置图； 3. 施工现场地质资料、气象资料及吊装环境； 4. 施工机具装备条件及吊装技术性能； 5. 设备到货计划； 6. 工期要求与经济指标；
7. 建设单位对大型设备吊装的有关要求。 4.1.3 吊装规划应包括下列内容：
1. 设备吊装工艺的经济分析（包括可行性研究和可靠性分析）； 2. 大型设备吊装参数汇总表； 3. 吊装工艺；
4. 吊装主要机具选用计划； 5. 吊装顺序；
6. 吊装进度（包括交叉作业进度）； 7. 吊点位置及其结构； 8. 设备的供货条件； 9. 吊装平面的布置； 10. 劳动力组织； 11. 主要安全技术措施。
4.1.4 吊装工艺对设备有特殊要求时，应以书面形式提出，主要包括以下内容：
1. 设备吊耳或吊盖的结构型式，焊接或连接的位置及其使用条件； 2. 塔架底部扳转铰链的结构形式，所在的基础位置及高度； 3. 设备装卸车要求；
4. 设备运入吊装现场的次序及卸车位置；
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5. 设备裙座处的支撑加固措施。
4.1.5 吊装平面图中应注明大型设备运抵吊装现场的运输道路及卸车场地。大型设备运输应一次到位， 卸车后应符合吊装的方位要求。 4.1.6 吊装方案的编制依据：
1. 现行国家、行业标准、规范； 2. 施工组织设计； 3. 施工技术资料： a) 设备制造图； b) 设备基础施工图；
c) 设备及工艺管道平、立面布置图； d) 地下工程图； e) 架空电缆图；
f) 梯子平台等相关专业施工图； g) 设计审查会文件。 4. 设备吊装计算书； 5. 现场施工条件； 6. 作业计划。
4.1.7 吊装方案宜包括但不限于下列内容：
1. 编制说明及依据； 2. 工程概况： a) 工程特点； b) 吊装参数表。 3. 吊装工艺设计： a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)
设备吊装工艺要求； 吊装计算结果；
起重机具安装拆除工艺要求；
设备支、吊点位置及结构图和局部加固图； 吊装平立面布置图； 地锚施工图；
设备地面组装深度规定； 地下工程和架空电缆施工规定； 起重机具汇总表 吊装进度计划； 相关专业交叉作业计划。
4. 安全、质量保证体系 5. 吊装施工安全措施