石油化工大型设备吊装工程规范
7 吊装绳索
7.1 麻绳
7.1.1 麻（棕）绳只适用于手动吊装中绳扣和走绳以及在吊装作业中做设备的手拉溜绳，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。
7.1.2 麻（棕）绳不得向一个方向连续扭转，以免松散或扭劲。发现上述现象时，应及时消除。
7.1.3 麻（棕）绳使用中，不得与锐利的物体直接接触，如无法避免时应垫以保护物。 7.1.4 麻（棕）绳在作走绳使用时，安全系数不得小于10，作绳扣使用时，不得小于12。 7.1.5 麻（棕）绳应存放在通风干燥的地方，不得受热、受潮，且不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。
7.2 钢丝绳
7.2.1 钢丝绳选用应按以下标准执行。
1. 2. 3.
选用一般用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合GB/T20118的规定。 选用重要用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合GB/T8918的规定。 选用粗直径钢丝绳结构要求与基本参数应符合GB/T20067的规定。
7.2.2 钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求：
1. 2. 3.
作拖拉绳时，K≥3.5； 作卷扬机走绳时，K≥5； 作捆绑绳扣使用应符合下列规定： a) 设备重量小于或等于50t时，K≥8； b) 设备重量大于50t时，K≥6； 4.
作系挂绳扣时，
a) 单股或一弯两股承载时，K≥3.5； b) 两弯四股承载时, K≥4； c) 三弯六股承载时, K≥4.5； d) 四弯八股以上承载时, K≥5； 5. 7.2.3
作载人吊篮时，K≥14。
钢丝绳在绕过不同尺寸的销轴或滑轮时，应根据不同的弯曲情况按下述程序确定其
强度能力：
1.
式中：
R?按公式（7.2.3-1）计算绳索的比例系数；
Dd??????????????????（7.2.3-1）
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D——销轴或滑轴直径；
d ——绳索、公称直径； R——绳索比例系数。
2.
按公式（7.2.3-2）、（7.2.3-3）计算绳索效率系数E；
0.5
当R≤6 E=（100－50/R）% ???????????????（7.2.3-2） 当R＞6 E=（100－76/R 式中：
E——绳索效率系数。
3.
按公式（7.2.3-4）计算绳索的强度能力。
0.734
）% ?????????????? ?（7.2.3-3）
Pn=n×P×E ???????????????????...（7.2.3-4） 式中：
n——绳索经弯曲股数；
P——绳索单股破断力； Pn——绳索弯曲后的破断力。
7.2.4 维护保养
1.
钢丝绳的维护保养应根据用途、工作环境和钢丝绳种类而定。在可能的情况下，应对钢丝绳进行清洗并涂以润滑油或润滑脂。 2.
涂刷的润滑油、润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的品种一致。
7.2.5 使用注意事项
1.
放绳
a) 正确放绳，见图7.2.5-1。
图7.2.5-1 正确放绳
b) 错误放绳，见图7.2.5-2。
图7.2.5-2 错误放绳
2. 3. 4.
钢丝绳插接长度一般为绳径的20倍～30倍，较粗的绳应用较大的倍数。 接长的钢丝绳不宜用于吊装滑车组上，否则应保证下列要求：
切断钢丝绳时，为避免绳头松散，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断后立
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即将断口处的每股钢丝熔合在一起。 5. 6.
钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，应采取防护措施。 钢丝绳经过架空输电线上方时，应搭设牢固的竹（木）过线桥架；在架空输电线的一侧或下方工作时，钢丝绳与架空输电线的安全距离应符合表3的规定。 7.
履带式车辆行驶越过钢丝绳时，应对钢丝绳采取有效的保护措施，不得直接压在钢丝绳上。 8. 9.
钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触，否则应采取保护措施。
钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。当钢丝绳发现有断股、松散及严重扭结时，应停止使用并报废。
7.2.6 钢丝绳发现以下情况之一时，应降级使用或报废。
1.
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定： e) 断丝的性质和数量； f) 绳端断丝； g) 断丝的局部聚集； h) 断丝的增加率； i) 绳股断丝；
j) 绳径较小，包括绳芯损坏所致的情况； k) 弹性降低； l) 外部磨损； m) 外部及内部腐蚀；
n) 由于受热或电弧的作用而引起的损坏； 2.
钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应按表7.2.6-1、表7.2.6-2的规定，降低其使用能力，且折断之钢丝应从根部将其剪去，以免刮伤邻近钢丝。
表7.2.6-1 钢丝绳的折减系数
钢 丝 绳 的 构 造 钢丝绳破断力的 折减系数 6×19+1 交捻 顺捻 6×37+1 交捻 顺捻 6×61+1 交捻 顺捻 一个捻丝节距内钢丝绳断丝数 0.95 0.90 0.85 0.80 0.00 5 10 14 17 ＞17 3 5 7 8 ＞8
11 19 28 33 ＞33 6 9 14 16 ＞16 18 29 40 43 ＞43 9 14 20 21 ＞21 石油化工大型设备吊装工程规范
表7.2.6-2 钢丝绳折减系数的修正系数表
磨损量按钢丝直径计，% 修正系数 10 0.80 15 0.70 20 0.65 25 0.55 30 0.50 30以上 0 1—挂在吊钩上的绳索/索眼绳；2—绳扣悬垂段绳索；3—与绳索相连的索眼绳；4—捆绑设备的绳索
7.3 压制和插编钢丝绳索具
7.3.1
自行插接制作钢丝绳吊索，钢丝绳插接长度宜为绳径的20倍～30倍，吊索两端索
眼之间的最小净长度不得小于该吊索公称直径的40倍。 7.3.2 维护保养
1.
使用后的钢丝绳吊索具存放在干燥、通风、清洁的仓库内，严禁存放在阳光直射、热气燥烤、潮湿、有腐蚀气体的地方。 2.
钢丝绳吊索具使用前应仔细检查外观，确保无缺陷后再使用，保管和使用必须有详细的记录。
7.3.3 使用注意事项
1.
钢丝绳为纤维芯时,铝合金压制钢丝绳索具安全使用温度（-40～+100）℃；钢丝绳为钢芯时,铝合金压制钢丝绳索具安全使用温度（-40～+150）℃。 2.
钢丝绳为纤维芯时,插编钢丝绳索具安全使用温度（-40～+100）℃；钢丝绳为钢芯时,插编钢丝绳索具安全使用温度（-40～+250）℃。 3. 4.
吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上通过。
钢丝绳吊索具在使用前必须先试吊再正式起吊(试吊时负载离地面不能超过200mm)。选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。根据吊运的物体来选择索具，严禁超载使用。 5.
多肢吊具的吊装夹角和计算系数，见图7.3.3和表7.3.3。
图7.3.3 竖向角度β不得大于60o，两根相对应的吊具夹角α不得大于120o
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表7.3.3 多肢极限工作载荷计算系数
极 限 工 作 载 荷 计 算 系 数 两对应吊具间的夹角 α α≤90o 90o<α≤120o 注： 竖向角度（夹角） β 两根 β≤45o 45o<β≤60o 1.4 1.0 三根 2.1 1.5 四根 2.1 1.5 单 根 吊 具 数 量 不适用于三根型组装吊具。 6. 钢丝绳吊索具在负载运行过程中发生异常响声，应停止使用。
7.3.4 压制的钢丝绳吊索接头出现下列情况之一时，不得使用：
1. 2. 3. 4.
钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形； 钢丝绳插编部位有严重抽脱；
索具配件及铝合金接头磨损变形影响正常使用； 索具配件或钢丝绳有严重锈蚀影响安全使用；
7.4 无接头钢丝绳圈
7.4.1 维护保养
1.
使用后的无接头绳存放在干燥、通风、清洁的仓库内，严禁放在阳光直射、热气燥烤、潮湿、有腐蚀气体的地方。 2. 3.
无接头绳在贮存前应清除表面杂物与绳股间的油污。 无接头绳存放地点要防潮、防热和防化学药品气体的腐蚀。
7.4.2 使用注意事项
1.
两只起吊和四只起吊时，长度误差在无特殊要求时，其公称长度允许偏差应不超过正负一个无接头绳直径。 2.
负载时无接头绳发生异常变化，应立即停止使用。经有资质专业人员检验后，方可使用。 3. 4.
无接头绳安装时，首先明确被吊负载与无接头绳是否匹配，严禁超载吊装。 无接头绳不能绕任何锐角弯曲，否则可能损坏无接头绳或者降低其有效强度。如果必须的话，应使用适当的护角。
注：锐角为曲率半径小于钢丝绳直径的角。
5. 无接头绳被挂入吊点的销钉、吊钩及负载吊点的曲率半径应足够大，一般应不小于该无接头绳径的2倍。
6. 当使用环境温度变化时，吊装能力按表7.4.2规定。
表7.4.2 吊装能力
无接头绳 纤维芯 钢芯 无接头绳表面温度，℃ -40～+100 -40～+250 吊装能力% 100 100