石油化工大型设备吊装工程规范
6.2.9 粘性土为塑性指数Ip大于10的土，可按表6.2.9分为粘土、粉质粘土。
表6.2.9 粘性土的分类
塑性指数 Ip>17 10 6.2.10 粘性土的状态，可按表6.2.10分为坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑。 表6.2.10 粘性土的状态 液性指数IL 状态 坚硬 硬塑 可塑 液性指数IL 0.75 6.2.11 粉土为介于砂土与粘性土之间，塑性指数Ip ≤ 10且粒径大于 0．075mm的颗粒含量不超过全重50％的土。 6.2.12 淤泥为在静水或缓慢的流水环境中沉积，并经生物化学作用形成，其天然含水量大于液限、天然孔隙比大于或等于1．5的粘性土。当天然含水量大于液限而天然孔隙比小于1.5但大于或等于1.0的粘性土或粉土为淤泥质土。 6.2.13 红粘土为碳酸盐岩系的岩石经红土化作用形成的高塑性粘土。其液限一般大于50。红粘土经再搬运后仍保留其基本特征，其液限大于45的土为次生红粘土。 6.2.14 人工填土根据其组成和成因，可分为素填土、压实填土、杂填土、冲填土。 素填土为由碎石土、砂土、粉土、粘性土等组成的填土。经过压实或夯实的素填土为压实填土。杂填土为含有建筑垃圾、工业废料、生活垃圾等杂物的填土。冲填土为由水力冲填泥砂形成的填土。 6.2.15 膨胀土为土中粘粒成分主要由亲水性矿物组成，同时具有显著的吸水膨胀和失水收缩特性，其自由膨胀率大于或等于40％的粘性土。 6.2.16 湿陷性土为浸水后产生附加沉降，其湿陷系数大于或等于0.015的土。 石油化工大型设备吊装工程规范 6.3 换填垫层法 6.3.1 换填垫层法：挖去地表浅层软弱土或不均匀土层，回填坚硬、较粗粒径的材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。 6.3.2 换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。 6.3.3 应根据吊装类型、载荷性质、岩土工程条件、施工机械设备及填料性质和来源等进行综合分析，进行换填垫层的设计和选择施工方法。 6.3.4 垫层的厚度z应根据需置换软弱土的深度或下卧土层的承载力确定，并符合（6.3.4-1)式要求： pz+pcz?faz????????????????? (6.3.4-1) 式中: pz ——相应于载荷效应标准组合时，垫层底面处的附加压力值（kPa）； pcz —— 垫层底面处土的自重压力值（kPa）； faz ——垫层底面处经深度修正后的地基承载力特征值（kPa）； 垫层底面处土的自重压力值pcz可按式（6.3.4-2）计算： pcz???i?1ni?hi ?????????????（6.3.4-2） 式中 ?－垫层土的重度（KN/m3），可按附录1取值 h－垫层土的厚度（m） 垫层底面处的附加压力值pz 可以按式（6.3.4-3）计算： 矩形基础 pz = blpk ??????????（6.3.4-3） (b?2ztg?)(l?2ztg?)式中 b——吊车履带、支腿或支垫路基板的宽度（m）； l——吊车履带、支腿或支垫路基板的长度（m）; pk ——相应于荷载效应标准组合时，吊车履带、支腿或支垫路基板底面处的平均压力值（kPa）； z——基础底面下垫层的厚度（m）； ?——垫层的压力扩散角（），宜通过试验确定，当无试验资料时，可按表6.3.4采用。 0石油化工大型设备吊装工程规范 表6.3.4 压力扩散角?（） 换填材料 z/b 中砂、粗纱、砾石、圆砾、角砾、石屑卵石、碎石、矿渣 0.25 20 30 粉质粘土、 粉煤灰 6 28 23 0灰土 ?0.50 注： a) 当z/b<0.25,除灰土取 ＝28 外，其余材料均取 ＝0 ，必要时，宜由试验确定； b) 当0.25 换填垫层的厚度不宜小于0.5m，也不宜大于3m。 当履带或者路基板宽度大于3m时，应按式（6）修正地基承载力特征值faz faz=faK+ηbγ（b-3）????????????????? （6.3.4-4） 式中： faK ——地基承载力特征值，由载荷试验或其它原位测试、公式计算、并结合工程 实践经验等方法综合确定； ηb——履带或者路基板宽度地基承载力修正系数，按基底下土的类别查表6.3.4-2 取值 γ——垫层土的重度 b——履带或者路基板宽度，当基宽小于3m按3m考虑，大于6m按6m考虑： 表6.3.4-2 承载力修正系数 土的类别 淤泥和淤泥质土 人工填土 e或IL 大于等于0.85的粘性土 含水比aW ＞0.8 红粘土 含水比aW ≤0.8 大面积 压实填土 粉 土 粘粒含量ρW ＜10%的粉土 e或IL 大于等于0.85的粘性土 粉砂、细砂（不包括很湿与饱和时的稍密状态） 中砂、粗砂、砾砂和碎石土 0.5 0.3 2.0 3.0 压实系数大于0.95、粘粒含量ρW ≥10%的粉土 最大干密度大于2.1t/m的级配砂石 粘粒含量ρW ≥10%的粉土 3ηb 0 0 0 0 0 0 0.3 石油化工大型设备吊装工程规范 6.3.5 垫层底面得宽度应满足基础底面应力扩散得要求。可按式（6.3.5）确定： b?式中： ?b+2ztg??????????????????（6.3.5） b?——垫层底面宽度（m）; ?——压力扩散角，可按表13采用；当z/b<0.25时，仍按表中z/b=0.25取值。 整片垫层底面的宽度可根据施工得要求适当加宽。 垫层顶面宽度可从垫层底面两侧向上，按基坑开挖期间保持边坡稳定的当地经验放坡确定。垫层顶面每边超出履带、支腿或路基板底边不宜小于1m。 6.3.6 垫层的承载力宜通过现场载荷试验确定，并应进行下卧层承载力的验算。 6.3.7 垫层可选用下列材料： 1. 2. 岩石。宜选用粒径大于200mm的岩石块在基坑底部密排回填。 砂石。宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾沙、粗纱、中沙或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45％），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。。当使用粉细沙或石粉（粒径小于0.075mm的部分不超过总量的9％）时。应掺入不少于总量30％的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于50mm。对湿陷性黄土地基，不得选用砂石等透水材料。 3. 其他工业废渣。在有可靠试验结果或成功工程经验时，对质地坚硬、性能稳定、无腐蚀性和放射性危害的工业废渣等均可以用于填筑换填垫层。被选用工业废渣的粒径、级配合和施工工艺等应通过试验确定。 6.3.8 垫层的压实标准可按表6.3.8选用 表6.3.8 各种垫层的压实标准 施工方法 换填材料类别 碎石、卵石 砂夹石（其中碎石、卵石占全重的30％～50％） 0.94～0.97 碾压、振密或夯实 土夹石（其中碎石、卵石占全重的30％～50％） 中砂、粗沙、砾沙、角砾、圆砾、石屑 工业废渣 注： a) 压实系数?c为土的控制干密度?d与最大干密度?dmax的比值；土的最大干密度宜采用击实试验确定，碎石或卵石的最大干密度可取2.0～2.2t/ m ; b) 当采用轻型击实试验时，压实系数?c宜取高值，采用重型击实试验时，压实系数 可取低值； 0.92～0.95 压实系数?c 6.3.9 垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械。大块岩石宜采用振动碾，砂石等宜 石油化工大型设备吊装工程规范 采用平板振动器或平碾，也可采用振动碾。 6.3.10 垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表6.3.10的规定 表6.3.10 垫层回填土施工时分层厚度及压实遍数 压实机具 平 碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 分层厚度（mm） 300～400 400～500 200～300 <200 每层压实遍数 8～10 6～8 6～8 3～4 6.3.11 基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺垫垫层前挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏，受冻或受水浸泡。在碎石或卵石垫层底部宜设置150～300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。 6.3.12 换填垫层施工应注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。 6.3.13 垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡塔接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，塔接处应夯压密实。 6.3.14 地基处理后采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于3点。 6.4 地下设施保护 6.4.1 设备吊装区域内地下设施有：埋地管线、电缆沟、阴井和阀井等。 6.4.2 在进行设备吊装平面规划时，应考虑吊装区域内地下设施的保护措施。 6.4.3 对于设备吊装区域内的主要承载区的地下设施宜在设备吊装完毕后进行。 6.4.4 如果地下设施在设备吊装前施工，应与吊装场地处理同时进行，对地下设施采取保 护措施。 6.4.5 对地下设施保护措施应根据所处位置、地质情况和地下设施的允许承载力制定合适的保护方法。