石油化工大型设备吊装工程规范
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1—设备封头；2—支撑板；3—补强板；4—吊耳板；5—垫板；6—设备筒体
a）侧壁板式吊耳（单板型）
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1—设备筒体；2—吊耳板；3—补强板；4—立筋板；5—支撑板；6—垫板
b）侧壁板式吊耳（箱型）
1—设备顶部封头；2—下支撑板；3—立筋板；4—上支撑板；5—吊耳板；6—补强板
c）顶部板式吊耳（箱型） 图5.3.7 板式吊耳结构示意图
5.3.8 常用板式吊耳结构形式参见图5.3.8。
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a）无筋板加固
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1—吊耳板；2—筋板；3—垫板；4—设备壳体
b）有筋板加固
图5.3.8 常用板式吊耳结构示意图
5.4 板钩式吊耳
5.4.1 板钩式吊耳的钩口应采用机加工成型，并倒圆角R5。
5.4.2 板钩式吊耳的吊耳板应平直，吊耳板面设置应与受力方向一致，不得承受侧向力，最大侧向受力角度不得超过1°。
5.4.3 板钩式吊耳适用于在吊装过程中不需要翻转的场合。
5.4.4 板钩式吊耳圆孔直径为绳索直径的1.25倍左右，不宜过大或过小。
5.4.5 板钩式吊耳的设置数量一般为四个或四个以上，用于吊装高度不是很高的场合。 5.4.6 板钩式吊耳与吊索的连接应采用卡扣，不得将吊索与板钩式吊耳直接相连。 5.4.7 板钩式吊耳结构形式参见图5.4.7：
图5.4.7 板钩式吊耳的结构型式
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5.5 管轴式吊耳
5.5.1 立式设备的主吊耳宜采用管轴式吊耳。常用的管轴式吊耳有下列类型和结构型式参见图5.5.1：
1. I型管式吊耳，吊耳不设内、外筋板； 2. Ⅱ型管式吊耳，吊耳设置内十字形筋板； 3. Ⅲ型管式吊耳，吊耳设置内井字形筋板； 4. Ⅳ型管式吊耳，吊耳设置外筋板；
5. Ⅴ型管式吊耳，吊耳设置内十字型筋板和外筋板； 6. Ⅵ型管式吊耳，吊耳设置内井字型筋板和外筋板； 7. Ⅶ型管式吊耳，吊耳设置内加强环板； 8. Ⅷ型管式吊耳，吊耳设置内加强环板和外筋板； 9. Ⅸ型管式吊耳，吊耳设置内加强环板、外筋板和外套筒。
A1S0S12341S0S1A234塞焊孔沿圆周均布满焊S3S3d0dD1D3D2D1D3D2S2LAALS2A--A向视图 a）Ⅰ型
A1S0S123541S0S1A2354塞焊孔沿圆周均布满焊S3S3d0Sdd2D1D3D2D1D3D2SD1A--A向视图d2S2LAALS2 b）Ⅱ型
D1 石油化工大型设备吊装工程规范
A1S02354S13S132DDDS2LAA761S0234S13S1432DDDDS4S2aLAA1S7602354S13S4D132DDDS4S2aLA
A1S02354塞焊孔沿圆周均布满焊S13Sd0dS121D23dDDTDSSS2TLA--A向视图A c） Ⅲ型
A761S0234塞焊孔沿S圆周均布满焊1S53Sdb0d142321DDdDDDS4S2aLA--A向视图A d）Ⅳ型
A1S0276354塞焊孔沿S圆周均布满焊1S53Sdb0d4SD21d32S1DDDDS4S2aLA--A向视图A e）Ⅴ型
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A761S02354S13S1432DDDDS4S2aLAA81S0234S13S1D532dDDSS2cLAA1S0276384S13S14532DDdDDcSS4S2aLAA761S02354塞焊孔沿S圆周均布满焊1S53Sdb0dS142321DDdDDTDSS4S2TaLA--A向视图A f） Ⅵ型
A81S0234塞焊孔沿圆周均布满焊S13Sd0d1D52321ddDDDSS2cLA--A向视图A g） Ⅶ型
A1S2760384塞焊孔沿S圆周均布满焊1S53Sdb0d14D52321DddDDDcSS4S2aLA--A向视图A h） Ⅷ型