（1） 轴、销的润滑状况，接线端子的紧固，触点动作情况 （2） 检查制动盘的动作灵活情况
（3） 夹绳钳口部位的清洁状况，及时清除污垢使之动作可靠 （4） 钢丝绳槽的磨损情况，超速开关动作的可靠性检查
e、 各屏、柜
（1） 各屏、柜表面的清洁情况 （2） 检查控制柜、主控器的故障记录
（3） 检查控制柜内各指示灯的工作状态（安全回路、门锁回路等）（4） 检查插件接线端子的紧固情况
（5） 接触器、继电器等触点有无烧伤及各安全动作检查 3） 井道保养项目 a、 环境
（1） 井道卫生情况检查井道照明安装及破损情况检查 （2） 电缆安装情况的检查 b、 导轨
（1） 膨胀螺栓的安装状况检查
（2） 导轨支架部件、连接板部位螺丝紧固检查 （3） 导轨有无损伤、接头部有无断差 （4） 导轨表面润滑情况，油盒油量是否充足 c、 随行电缆
（1） 随行电缆的安装状况是否符合要求 （2） 检查随行电缆有无损伤及其运行情况 d、 井道开关
（1） 开关盒的固定，有无弯曲变形以及相关尺寸的检查 （2） 检查开关轮的磨损情况，轮子的行程及触点的磨损 e、 隔磁板
检查隔磁板的安装情况，有无弯曲变形及锈蚀。 f、 钢丝绳
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每次 每次 每次 半年
每次 每次 季度 季度
每次 每次
每次 每次 每次 每次
每次 每次
每次 每季度
半年 （1） 检查钢丝绳、限速器钢丝绳固定情况被帽紧固开口销情况，主钢丝
绳张力是否均匀
（2） 检查主钢丝绳、限速器、钢丝绳的磨损情况，有无断丝、松股、锈
蚀、钢丝绳绳头开裂及生锈情况 g、补偿链
（1） 链环是否有开裂、两端固定处可靠、螺母锁紧、销钉齐全 （2） 检查是否与井道件碰撞或磨擦，有无阻力 4）层站保养项目 a、 厅外召唤
（1） 厅外召唤情况是否正常，层站显示是否正常 （2） 基站电锁是否正常 b、厅门
（1） 清扫厅门地坎、门道更换磨损的滑块 （2） 检查厅门各尺寸螺丝紧固状况 （3） 检查外开门机构是否正常 （4） 检查厅门门轮磨损情况 （5） 检查强迫开门机构是否正常 5） 轿厢与对重保养项目 a、 环境
（1） 轿顶装饰板的清洁，轿内照明的检查 （2） 轿内操纵箱面板及按钮的清洁
（3） 内部通话装置及报警装置工作情况的检查 b、轿顶
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季度
半年
季度 季度
每次 每次
每次 每次 每次 半年 每次
每次 每次 每次
（1） 检查轿顶环境，清除轿顶污物 （2） 油盒加油及毡芯的磨损情况检查
（3） 钢丝绳头的安装情况，巴氏合金状态开口销安装情况检查 （4） 轿顶操纵箱各开关照明情况检查
（5） 限速器钢丝绳夹子的安装情况及松驰情况
（6） 检查导靴的安装情况及横向振动情况，靴衬是否需要更换 （7） 检查轿顶反绳轮的安装磨损情况是否带油（有反绳轮时） （8） 称量装置安装状况及开关动作状况检查 c、 轿门及门机
（1） 门导轨清扫及加油、轿门地坎的清扫 （2） 轿门垂直度、门滑块的安装情况检查 （3） 门机位置开关，各种工作状态指示灯检查 （4）
门吊轮磨损，偏心轮的调整
每次 每次 每次 每次 每次 季度 季度 季度
每次 每次 每次 季度 季度 季度
（5） 门机马达的固定情况，皮带链条的张力
（6） 门刀尺寸安全触板的固定情况，有无变形开关的动作及配线的检查
转动部位轴的润滑
（7） 门光电装置或光带有无光轴偏移及污损，接线端子是否松动，动作
是否可靠 d、轿底
（1） 安全钳装置紧固检查，夹块与导靴的间隙 （2） 轿底结构有无变形，螺丝紧固状态检查 （3） 下部导靴衬是否磨损需要更换 e、 对重
季度
每次 每次 每次
对重块装配紧固情况检查，复绕轮的固定及轴承的加油，导靴及油盒检查。每次 6） 底坑保养项目 a、 环境
（1） 检查底坑有无渗漏水，清扫污物 （2） 有无特殊气味，安全照明是否正常 b、张紧轮
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每次 每次
（1） 检查张紧轮及开关动作情况 （2） 检查张紧轮绳槽磨损情况 c、 缓冲器
（1） 检查缓冲器的固定及开关动作情况 （2） 液压缓冲器油量检查，缓冲距离检查 2.2及时保养
按用户的要求及时处理电梯的振动，不正常声响等随机发生的事件。 2.3年度检查测试
1）绝缘、接地测试 2）抱闸检查测试 3）曳引钢丝绳测试 4）终端开关测试 5）缓冲器间距测试
6）轿门、厅门、门锁机械及电气主、副触点测试。 7）信号装置，轿内对讲停电灯及报警装置的测试。 8）限速器、安全钳联动试验。
9）负载测试（包括空载、半载、满载、超载等）。 10） 平层精度及其功能检查（包括消防、群控等）。
每次 半年
每次 半年
该检查由维保负责人负责、维保人员配合，同时结合技术监督部门的年检，全面确认电梯保养情况，安全部件的功能，尺寸，对电梯进行重点保养和整改。 3、保养方法及标准 3.1机房 1) 曳引机
a、 蜗轮蜗杆减速器
（1） 减速器油箱内须有足够量的齿轮油，油质应保持纯洁，油温不应超过60℃，第一
次加油试用半年应清洗并重新换油一次。
加油步骤：①用一字形螺丝刀打开箱盖，注入煤油，彻底清洗箱体内部，然后将煤油
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放入准备好盛器内。②注入一定量齿轮油至油窗中位线。
（2） 蜗轮减速器的轿架上的滚动轴承用钙基润滑油。
（3） 检查曳引机底座的紧固螺栓有否松动现象，如未松动应及时紧固。
（4） 当减速器在正常运转下，测量轴承温度，如轴承产生高温度超过80℃，检查轴承
有无磨损。应考虑该轴承的调换。
（5） 在检查减速器蜗轮和蜗杆的啮合和轴承的情况时，如必须将减速器拆开时，应先
将轿厢安置在井道顶部并必须用钢丝绳吊住，再将对重在底坑内撑住，摘去曳引轮上的曳引钢丝绳然后排去减速器内润滑油，用煤油洗净。
（6） 当减速器使用年久后，齿的磨损逐渐增大，当齿间侧隙超过1mm 以上，并在工作
中产年猛烈的撞击时，应考虑调换蜗轮与蜗杆。
（7） 曳引机使用一段时间后，如重新运行时，要注意蜗杆轴承处及主轴的轴承内是否
有齿轮油，并在起动时先加入少量油后再检查是否少油。
（8） 蜗轮轴要注意防锈，尤其是轴肩R处绝对不能生锈，以防该处内应力集中而损坏
蜗轮轴。
（9） 要检查电动机轴线是否与蜗杆轴线在一条水平直线上。 b、制动器
（1） 检查闸瓦应当紧密地贴合于制动轮的工作表面上，当松闸时，闸瓦应同时离开制
动轮的工作表面，不得有局部摩擦，这时在制动轮与闸瓦之间形成的间隙不得大于0.7㎜。
（2） 制动器的销轴必须能自动转动并经常用薄油润滑，电磁铁在工作时，碰铁应能自
由滑动，无卡住现象。
（3） 制动器电磁线圈的接线应无松动现象，线圈外部防短路的绝缘要良好。 （4） 闸瓦的衬垫如有油腻等，要拆下清洗，以防打滑。
（5） 当闸瓦的衬垫磨损后与制动轮的间隙增大，会使得制动不正常。如发生异常的撞
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