3、电气维修组加强全员的业务技能培训，对班组培训资料和教材统一把关，增加非常规作业控制、行业禁令、行业技术规范以及防护救护知识培训内容。 4、以7.30触电事故为典型，在全厂范围开展警示教育，针对作业过程控制以及特殊情况下的非常规作业，查找相关管理漏洞，落实非常规管理执行能力，加大过程检查力度，强化各级管理人员现场参与程度，提高管理水平。
七、工业站“7.30”自然灾害事故
事故发生时间：2012年7月30日21时45分左右 事故发生地点：工业站货运值班室 事故类别：自然灾害
事故经过：2012年7月30日21时45分左右，持续暴雨造成下峪口车站15道站台西南角高约十五米的毛石墙滑塌，大量的墙体石块、泥流推到工业站货运值班室（二层平板房），将正在货运值班室的货运员薛某掩埋，经全力抢救无效死亡。
事故原因：
1、持续暴雨造成毛石墙滑塌，大量的墙体石块、泥流推倒值班室（二层平板房），将货运值班室的货运员薛某掩埋，是导致事故的主要原因。
2、工业站安全管理有漏洞，日常对值班室周围墙体完好性检查不到位，是导致事故发生的间接原因。
经验教训和防范措施：
1、加强对员工日常安全教育培训工作，提高员工的安全防范意识、危险源辨识能力，特殊天气时，做好危险源辨识和应急逃生。
2、单位对值班室、操作室等长期有人的场所周围墙体、水渠、高层结构的完好性，定期进行安全检查，确保安全可靠。
八、昌龙公司“7.31”险肇事故
事故发生时间：2012年7月31日13时许 事故发生地点：炼钢路铁路桥东涵洞北侧 事故类别：险肇事故 事故经过：2012年7月31日13时许，昌龙公司183#拉运废钢斗平板车在炼钢路铁路桥东涵洞北侧吊卸废钢斗作业过程中，在挂链人员龙宇公司员工薛某未摘完链条，也未撤离车辆的情况下， 183#车辆司机赵某冒然发动车辆驾驶前行约三米远，致使废钢斗被拖动滑落（后端斜靠在车上，前端支撑在地面上），挂链人员薛某从车上坠落。现场人员随即将其送往职工医院进行治疗 事故原因：
183#车辆司机赵某严重违反车辆吊装作业相关安全规定，未检查确认人员、车辆状况，便冒然发动车辆驾驶前行，导致事故发生。
经验教训和防范措施：
1、拉运废钢或需用民工配合的车辆，在装卸完物料后，必须确认配合民工下车后，再对车辆周围进行观察确认后，方可实施启动行驶。
2、高温天气，全员应克服烦躁心理，上班前保证充足睡眠，做到在岗一分钟，安全操作六十秒。
3、班组再组织对全员一岗双述记忆理解情况进行检查考核，利用班前会对本起事故进行讨论，要求全员发言，主要是讨论如何做好标准化，班组如何抓好落实等展开讨论。
九、炼铁厂“8.17”砸伤事故
事故发生时间：2012年8月17日下午18时左右 事故发生地点：炉前北场下渣沟 事故类别：砸伤事故
事故经过：2012年8月17日下午18时左右，2#高炉炉前带班班长徐某在炉前北场下渣沟清理凝结在渣沟中的积渣作业时，被滑落的渣块砸伤左小腿。
事故原因：
1、事故伤者徐某，作为炉前班长，在组织进行作业前未对作业区域及作业过程中可能存在以及潜在的危险因素进行充分辨识，未安排采取防范措施，便进入危险区域进行作业，是导致事故发生的直接原因；
2、作业过程中，对从渣沟清理出来的渣块临时堆放在渣沟边缘，未及时清理，使渣块处于不安全状态，是导致此次事故发生的间接原因；
3、2#高炉管理不到位，作业过程监督、检查、违章纠正不够，对员工安全教育培训不够，单位员工安全意识不强，是导致此次事故发生又一间接原因。
经验教训和防范措施：
1、及时清理堆积在渣沟边沿的积渣，防止在清理下渣沟作业过程中其松动后突然坠落导致作业人员受到伤害；同时，做好单位区域内各类堆积物料的清理及现场定置管理工作，尤其是高空平台、狭小区域现场的清理整顿工作，彻底清除现场各种物的不安全状态的因素。
2、各类作业现场，所有作业人员必须养成作业前及作业过程中必须随时注意观察发现作业现场周围危险因素的习惯，做好安全确认，落实安全措施，防止因周围物体状态改变而引发人身伤害事故。
3、各单位，扎实组织进行班组安全教育工作，强化所有成员的危险辨识能力和安全防范意识。
十、昌龙公司“9.14 ”起重伤害事故
事故发生时间：2012年9月14日16时30分左右 事故发生地点：修配厂工房内西南侧 事故类别：起重伤害
事故经过：2012年9月14日16时30分左右，昌龙公司修配厂二班维修工段某在修配厂工房内西南侧地沟检修一叉车，安装叉车叉刺过程中，右手不慎被夹于叉刺顶部与叉车升降支架之间，造成其右手中指、无名指第二节骨折、小拇指第二节骨裂。
事故原因：
1、直接原因：维修工作业过程中图省事、作业方式选择不当，安全防范意识差，对伤害风险识别不清，是造成事故的直接和主要原因。
2、间接原因：
（1）检修过程中，设备操作和检修人员配合、衔接不到位，盲目冒险指挥和操作。衔接不规范、环节责任界定不清是导致事故发生的原因之一。
（2）修配厂生产组织和现场安全检查监护责任履行存在漏洞。
经验教训和防范措施：
1、责令修配厂立即组织全员进行事故通报、分析、学习，务必使全体员工明白事故真相，在血的事实和教训面前，受到一次刻骨铭心的教育和警示。扎扎实实、持续开展好月度安排的典型事故案例教育学习。
2、要求修配厂对维修作业活动组织进行一次拉网式排查梳理，举一反三、识别风险隐患，并对相关的规范和安全
防范措施进行完善整改。对作业现场的检查和监护责任、上下工序衔接再做明晰界定，确保无缝、安全覆盖衔接。履行好外部车辆、人员进入区域后的安全告知，有效加强现场管控监护。
3、在全公司范围内组织进行事故案例教育，开展事故讨论反思，要求各单位部门认真反思各自工作，汲事故教训，有效加强各自区域的安全管控。责令分单位召开班组长以上人员专题会，进一步刨析事故，反思管理失误和缺失，明晰管理加强思路，23日前书面写出反思报告。
4、以典型事故案例和一岗双述学习培训为主，持续加强员工安全教育，不断提高员工队伍的整体安全防护技能和素养，为安全生产奠定更坚实的基础。
十一、能管中心“11.16”灼烫事故 事故发生时间：2012年11月16日下午16时30分 事故发生地点：钢南015支架脱水器处 事故类别：灼烫事故
事故经过：2012年11月16日下午16时30分，机动厂五万煤气作业区巡检工薛某在钢南015支架脱水器处疏通煤气脱水器插入管时，不慎被脱水器排污口喷出的热水烫伤右下臂。
事故原因：
（一）直接原因：
巡检一班副班长薛某自我防护意识差、对作业环境危险源辨识不到位，站立位置不正确，导致突然流出的热水溅在身上，是导致这起事故的直接原因。
（二）间接原因：
1．现场作业过程中互保联保不到位，责任不明确，未