毕业设计（论文）
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心形饼干盒上盖注塑模具设计
摘 要：随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大
了，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。
在本次设计过程中，主要设计了心形饼干盒上盖的注射模具。分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。重点设计了模具的成型部分，并绘制了模具的装配图和动模定模图。
关键词：塑料模具 心形饼干盒上盖 分模 CAD
一、前言
当今塑料模具设计和制造已离不开计算机辅助设计、辅助工程、辅助制造(CAD/CAE/CAM)，多年来经过众多学者辛勤努力使塑料模具CAD/CAE/CAM成为了传统工业与计算机技术相结合的范例。塑料模具工业近20年来发展十分迅速。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
塑料成型加工及其模具技术是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。 注塑成型是塑料中的最普遍采用的方法，其是将热塑性或热固性模塑料先在注射机加热料筒内均匀塑化，然后由柱塞或移动螺杆推挤注射入闭合的模腔内成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、
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生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。 注塑成型有很多的优点： a. 生产效率高； b. 所需的劳动力相对较低； c. 制品无需修整或只需少量修整，如可以消除飞边自动切除浇注系统等； d. 设计灵活(光洁度、颜色、嵌件、材料)，通过共注可成型多于一种以上的材料，可以有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料； e. 废料损耗最小，对于热塑性塑料，浇注系统可以再利用； f. 可以成型形状复杂的制品，模具的结构、加工模具的刀具起着决定的作用； g. 可以得到狭窄的公差，现代微机控制，加上精密的模具和精密的液压系统可使体积公差达到1微米(但如果没有高水平的操作工人不断地看管则不行)； h. 可以充分的利用聚合物独特的属性如流动性、质轻、透明、耐腐蚀等；
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低直接影响产品的质量、产量、成本、及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 在这个竞争日益激烈的社会，如何能在这个社会生存下来，就必须不断的学习技术，尤其是现在社会比较热门的技术，基于这个原因以及本人对这方面也有一定的兴趣，所以我选择了模具设计为我的毕业设计课题，学校开过塑料成型模具这门课，在上课的过程中了解到模具的整个设计生产过程，业余时间也看一些相关的书籍，但是因注塑模具比较复杂，所以我只能算是了解点皮毛，我选择了外壳的模具设计作为我设计的课题，希望通过这次毕业设计使自己在模具设计方面达到一定的提高，同时也可以培养自己的创新思维，提高自己的机械设计能力。 （一）、塑料模具技术的发展
近十年来，国内外塑料成型加工行业都在不断的改进和提高模具设计和模具制造技术，从而投入了大量的资金和研究力量。经过不懈努力，已经取得许多成果，归纳起来有以下主要方面。
（1） 模具加工技术的革新： （2） 各种模具新材料呗广泛应用:
（3） 模具零部件的标准化合专业化生产程度越来越高： （4） CAD/CAM技术广泛使用
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（二）、我国注塑模具现状及发展趋势
我国注塑模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国起步较晚，但发展
很快，特别是近几年，无论在质量，技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大的成绩。现在CAD/CAM技术在塑料模的设计制造上应用越来越广泛，取得了很大的成绩。目前使用计算机进行产品零件造型分析，模具主要结构及零件的设计，数控机床的编程已成为精密，大型注塑模具设计生产的主要手段。
二、 塑料制品及工艺分析
（一）、 心形饼干盒上盖的造型设计
图2-1心形饼干盒上盖内部
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图2-2 心形饼干盒上盖正面
（二）、心形饼干盒上盖的材料选择
1、该塑件要求在使用过程中屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性好故选用ABS塑料。
2、ABS塑料的工艺特性
ABS是一种性能优良的热塑性工程塑料，抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅。成型零件可达到很好的尺寸精度，并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性、成型收缩率恒定为0.5％～0.8％。抗蠕变、耐磨、耐热。耐寒。脆化温度在-100℃以下，长期工作温度达120℃。ABS吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。耐室温下的水、稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃、但不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃，并有良好的耐气候性、其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。用玻璃纤维增强聚碳酸，克服了上述缺点，使ABS具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并提高了耐热性和耐药性，降低了成本。在机械上主要用作各种齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、凸轮、芯
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