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五、 设计计算
（一）、成型零件的尺寸的计算
平均收缩率为2﹪。根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取δZ=△0.5。成型零件尺寸计算如下表：
表5-1 成型零件尺寸
已知条件：平均收缩率Scp=0.02；模具的制造公差取δZ=△0.5，△=0.1 型腔或型芯工作类别 零件名称 塑件尺寸 99.4 型腔 型腔计算 95.4 型芯 106.5 95.3 Lm=(Ls+Ls*Scp+0.5Δ)0-δZ 94.89 105.97 94.91 109.5 99.3 Lm=(Ls+Ls*Scp-0.5Δ)+ δZ 0 计算公式 尺寸 98.87 108.95 99.25
（二）、浇注系统尺寸的计算 1、分流道截面尺寸的计算
对于壁厚小于0.5mm、重量小于200g以下塑料制件品，可采用如下的经验公式来计算分流道的直径：D=0.2654G1/2*L1/4
式中 D——分流道的直径(mm) ；
G——制品质量(g)； L——分流道的长度(mm)；
将数据代入公式得： D=0.2654G1/2*L1/4＝0.2564(8.41)1/2*(50)1/4=8mm 2、浇口深度（h）和宽度（w）的经验公式如下： h=nt ， W＝nA1/2/30 式中 n——塑料材料系数，查得ABS的系数为0.5
t——制品的壁厚（mm）；
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A——型腔外表面积(mm2) ；
将数据代入公式得： h=1mm W=0.5mm
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由公式??6q/(Wh2)≥10s进行校核是否合理
q——熔体的充模速度(cm3/s)
制件的体积为V1=0.4826cm3，由前述知充模时间为2s，故q=21.344cm3/s于是??6q/(Wh2)=6×21.344/0.3×0.072=5.0×104 s-1≥104s-1符合要求。
（三）、脱模机构相关计算 1、推杆直径计算
直径确定公式：d=K(l2Qe/nE)1/4 直径校核公式：?c=4Qe/n∏d2≤?s 式中 d——推杆的直径(mm)；
K——安全系数； l——推杆长度(mm)； Qe——脱模阻力(N)；
E——推杆材料的弹性模量(Mpa)； n——推杆的数目；
c——推杆所受的压应力(Mpa)； s——推杆材料的屈服点(Mpa)；
查手册得：K=1.6；l=100；Qe=6.283×103N；E=209×103MPa；?s=353MPa 将数据代入公式得：d=5mm
用公式?c=4Qe/n∏d2校核得：?c=31.25MP
公式L工 =S+推杆行程+11mm＝116mm。（S表示推出距离）
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六、 模具设计总结
经过对模具专业课程的学习，自觉收获颇多，领会了模具设计的要领，但经此次毕业设计，方觉自身知识欠缺太多，思维局限于书本，许多实际生产方面的知识极其欠缺。
由于本人缺少实际经验，在开始设计时所选的方案都有太多漏洞，不适合实际生产，为此，从开始标准模架的选择，到最后图纸的绘制，整个设计过程中不断的修改设计方案。
在整个设计过程中，多方面查找数据、图纸，不厌其烦地进行多种设计方案的比较选择，同时求教于老师和同学，忙碌了三个月多余，终于有了一定的成果。回想整个过程，虽然忙碌疲惫，但收获颇多，学习到了设计模具是应注意的事项，特别学习到了怎样去思考，对以后工作有极大的帮助，为此我感到比较满意。同时，特别感谢老师在这段时间尽心尽责的指导帮助，才使我的设计能顺利完成，并获益匪浅！
毕竟由于能力有限，论文和图纸中难免出现错误，希望老师批评指正。
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参考文献：
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6.模具设计大典编委会.中国模具设计大典.南昌：江西科学技术出版社，2003 7.黄毅弘等主编.模具制造工艺.北京：机械工业出版社，1996
8.（日）吉田弘美。模具加工技术.王旭译.上海：上海交通大学出版社，1987 9.丁浩主编.塑料加工基础.上海：上海科技出版社，1998
10.现代模具编委会.注塑成型原理与注塑模具设计.北京：国防工业出版社，1996 11.宋玉恒主编.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，1995 12.李秦芯主编.塑料模具设计.西安：西北工业大学出版社，1997 13.廖念钊主编.互换性与技术测量.北京：中国计量出版社，1998 14.周良德主编.现代工程图学.湖南：湖南科技出版社，2000 15.塑料注射模零件标准及术语GB.4169.1-11.北京：国家技术监督局 16.（德）H.盖斯特罗编著.注塑模设计102例.北京：国防工业出版社，1998 17.模具制造手册编写组编.模具制造手册.北京：机械工业出版社，1982
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