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图3-4凸模
6、脱模方式的确定
心形饼干盒上盖的分型采用定距导柱的分模形式。这样在分型面打开的同时，凝料也随定模板一起运动，凝料离开浇口套。在定距导柱的作用下，凝料被拉断留在定模板里。到第二次分型面时，由于塑件冷却收缩，会紧紧的包住型芯，与型腔脱离，最后推杆在液压机构的作用下将塑件从动模上推下，完成注塑的全过程。其优点：
(1) 制件受力均匀在分离时不产生变形； (2) 制件表面质量不受影响； (3) 推出机构简单可靠，简化了模具。 7、冷却系统的结构设计
常见的冷却系统主要有三种形式：
(1) 直流式和直流循环式。这种形式结构简单，加工方便，但模具冷却不均匀，它适合于成型面积较大的浅型塑件。
(2) 循环式。这种形式冷却效果较好，但出入口数量较多，加工费时，它适合于型芯和型腔。
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(3) 喷流式。这种形式结构简单，成本较低，冷却效果较好，它既可用于小型芯的冷却也可用于大型芯的冷却。
因为塑件结构简单，又有大小型芯，故选用循环式冷却系统。 8、排气方式的确定
在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽排气的方式有开设排气槽排气和利用模具零件配合间隙排气。
因为此模具是中小型模具可利用分型面间隙及零件配合间隙来排气，所以可不另设排气槽，选择间隙排气。
9、标准模架的选择
图3-5模架
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图3-6 模架展开图
（1）、定模座板
定模座板尺寸(400mm×450mm、厚30mm)。
定模座板是模具与注塑机连接固定的板，材料为45钢。
通过4个M12的内六角圆柱螺钉与定模型腔板连接；定位圈通过4个M6的内六角圆柱螺钉与其相连；定模座板与浇口套采用H8/g7的配合。 （2）、定模型腔板
定模型腔板尺寸(350mm×450mm、厚60mm)。
用于固定上型芯(凸模固定板)、导套。该板应有一定的厚度，并有足够的强度，一般材料选用45钢，最好调质230HB～270HB ,热处理淬硬50HRC～55HRC。
其上的导套孔与导套一端采用H7/k6配合，定模型腔板与浇口套采用H8/g7配合；与组合型芯采用H7/m6配合。
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（3）、推件板
推件板尺寸(250mm×450mm、厚25mm)。
用于推出塑件，使塑件顺利脱模，并且起固定直导套的作用，应有一定的厚度及强度，一般材料选用45钢或T8钢，热处理淬硬54HRC～58HRC。 其上的导套孔与导套采用H7/k6配合；与下型芯采用可采用H7/m6配合；拉料杆孔与拉料杆采用H9/e8配合。 （4）、动模固定板
支承板尺寸(350mmX450mm、厚50mm)。
该套模具的下型芯和导柱都固定在支撑板上，材料选用45钢较好，热处理淬硬43HRC～48HRC。
其上的导柱与导柱孔采用H7/k6配合；与下型芯采用H7/f7配合；推杆孔与推杆采用H7/d6配合；拉料杆孔与拉料杆采用H9/e8配合。 （5）、支撑板
动模固定板尺寸(350mm×450mm、厚35mm)。
固定板应具有较高的平行度和硬度。材料一般选用45钢。
其上的推杆孔与推杆采用H7/d6配合；拉料杆孔与拉料杆采用H7/e8配合。 （6）、垫块
垫块尺寸(50mm×250mm、厚100mm)。 ①、主要作用
在动模座板与动模固定板之间形成推出机构的动作空间，同时起到调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。
②、结构形式
可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。
③、模具材料
垫块材料可为45钢，也可用Q235 、HT200等，该模具采用45钢制造。 ④、垫块的高度h校核
h≥h1+ h2+ h3+s+?=0+20mm+15mm+15mm+5mm=55mm，符合要求。 式中 h1——顶出板限位钉的厚度，该模具没有采用限位钉结构，固其值为0； h2——推板厚度，为15mm；
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h3——推杆固定板厚度，为20mm； s——推出行程，为15mm；
?——推出行程富余量，一般为3mm～6mm，取5mm； （7）、推杆
推板尺寸(Φ8×135、)。
材料为45钢。用4个M6的内六角圆柱螺钉与固定板固定。 （8）、推杆固定板
推板固定板尺寸(250mm×450mm、厚20mm)。
材料为45钢。其上的推杆固定孔与推杆采用H7/d6配合；拉料杆孔与拉料杆采用H7/n6配合。 （9）、动模座板
动模座板(400mm×450mm、厚25mm)。
通过4个M16的内六角圆柱螺钉与垫块、动模固定板、支承板连接，材料为45钢。
该套模具属小型模具，排气量很小，而且采用了组合型芯，侧浇口设在分型面处，模具的模温只要求在90°C以下，因此本设计中都不单独开设排气槽，且无需设计加热装置与冷却系统。
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