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轴、轴承、滑轮、铰链、螺母、垫圈、泵叶轮、灯罩、节流阀、润滑油输油管、各种外壳、盖板、容器、冷冻和冷却装置零件等。在电气方面用作电机零件、电话交换器零件、信号用继电器、风扇部件、拨号盘、仪表壳、接线板等。还可制作盖盒，照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。关于模具设计与制造主要考虑注塑成型的几种参数，例如：成型温度,注塑压力，锁模力，推杆位置等的确定和校核，具体还要考虑到关于模具的浇注系统，分型面，推出装置，分型装置，模温控制等
注塑模工艺条件:
模具温度：25~70°C（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。
（三）、注塑成型原理及工艺特性
注塑模亦称注射模，其成型原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，在柱塞或螺杆的高压推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒钱的喷嘴以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，充满型腔的熔料在受压的情况下 经过凌阙固化即可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常一个成型周期从几秒到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小，形状和厚度，模具的结构，注塑机的类型级塑料的品种和成型工艺条件等因素。 注射成型时热塑性材料成型的一种重要方法，它具有成型周期短，能一次成型形状复杂，尺寸精确，带有金属或非金属嵌件的塑料制件。注射成型的生产效率高，易实现自动化。注塑成型的缺点是所用的注射设备价格高，注射模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合于单件小批量生产，除了热塑性塑料外，一些流动好的热固性塑料也可以用注射方法成型，起原因是这种方法生产效率高，产品质量稳定。
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（四）、ABS料注射成型工艺参数
表1-2 塑件工艺参数
工艺参数 料筒温度(℃) 喷嘴温度(℃) 模具温度(℃) 规格 后段：110-130 中段：160-220 前段：130-140 110-130 60-80 螺杆转速(r/min) 注射压力(MPa) 成型时间(t/S) 工艺参数 规格 注射时间：3-5 保压时间：15-30 冷却时间：15-30 30-60 60-100 三、模具结构分析与设计
（一）、结构分析 1、型腔数目的确定
本模采取一模两腔，其优点：
(1) 在生产过程中减少废品，提高产能， (2) 适合较大批量生产，；
(3)零件小，但又充分利用较大的注塑机 (4)有利于融料的对称性注入 2、分型面位置的确定
分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分型面。
分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面，
一般来说、分型面的选择有以下注意点：
〈1〉 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处 〈2〉 使塑件留在动模一边，利于脱模
〈3〉 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度 〈4〉 轴芯机构要考虑轴芯距离
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〈5〉 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。
一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽1.5~6 mm的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气
综上所述，选择分型面的要求很多，简单来说既是要取在较平整面处，有利于脱模处，技术要求高的地方尽量避免不做分型面，尽可能的再平面处或者技术要求低的地方设计分型面，不理想的部分要尽量采用别的方法弥补。
3、型腔的结构和固定方式
型腔采用整体式结构式结构，其优点：适用于形状简单加工容易的型腔，减少热处理变形，有利于保证塑件质量。
型腔固定方式：采用台肩固定。其优点： (1) 加工方便；
(2) 减少安装过程中出现的偏差。 4、浇注系统的确定
浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统控制着塑件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那一段流道。普通模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。
(1)、主流道的设计
指喷嘴口起折分流道入口处止的一段，与喷嘴在一轴线上，料流方向不改变。
1） 便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形 。锥角 =2°~ 4°粗糙度Ra≤0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。
2） 主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选 用优质材料单独加工和热处理。
3） 衬套大端高出定模端面 5~10mm ，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作用。
4） 主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可设计定住 。
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5） 直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。如图3.1所示。
图3-1主浇道
(2)、浇口设计
1.针点式浇口2. 潜伏式浇口3． 侧浇口4． 直接式浇口。鉴于心形饼干盒上盖的具体结构和表面质量要求，选择测浇口。
对于设计的心形饼干盒上盖，由于其内形状规则而又简单，属于大批量生产。宜采用侧浇口。故在安排型腔时，采用一模两腔的形式，以节约产品的成本，简化机构。设计的心形饼干盒上盖注塑模具的浇注系统结构分布示意图如图3.2
图3-2 侧浇口示意图
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5、凸、凹模的确定
凸、凹模是成型塑件外表面的凸凹状零件，通常可分为整体式和组合式两大类。
(1) 整体式凸模和凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量较好，适合用于形状简单的小型塑件的成型。
(2) 组合式凸模和凹模改善了加工性，减少了热处理变形，节约了模具贵重钢材，但结构复杂，装配调整麻烦，塑件表面可能留有镶拼痕迹，因此，这种凸模和凹模主要用于形状复杂的塑件的成型。
对于设计的心形饼干盒上盖模具，鉴于其结构，故选用组合式凸模和凹模。如下图所示：
图3-3凹模
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