检验的状态：为检验的、检验中的、已经检验过的 作业类别：焊接、冲压、表面处理、组装等 识别的方法：工序卡、指导书、印记、标示牌 环境识别
通道：识别人行道、机动车车道、消防通道、特别通道 区域：办公室、作业区、检查区、产品的不良区、禁烟区 设施：电路、水、汽、油等管道
环境识别一般是通过颜色和各类标示牌来区分。 推进目视管理的注意事项
对事不对人注意工作方式，避免伤害同事感情 要标准化、制度化
布告、通告栏方面的注意事项 目视管理的三个发展阶段
随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：（1）大批量的生产方式（2）多品种少量的生产方式（3）柔性生产方式。为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。第一阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）；第二阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）；第三阶段：变种变量（柔性自动化） 目视管理与提升产品质量的关系
第十五讲 5S推展手法标准化（一） 关于标准化 什么叫标准化
标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这些工作的人都执行这个标准并不断的完善它，整个过程称之为标准化。 标准化的特征
（1） 代表最好、最容易与最安全的工作方法 （2） 保存技巧和专业技术的最佳方法 （3） 是衡量绩效的基准和依据 （4） 是改善的基础
（5） 作为目标及训练的依据和目的 （6） 防止问题发生及变异最小化的方法 标准化的作用
（1） 简化 （2）统一化 （3）通用化 （4）系列化 标准化的目的
强调系统管理，即什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少、东西摆放在哪里等等。做好品质管理，也就是以顾客为中心，领导要起作用，然后全员参与，过程方法要特别注意。5S推动要强调标准化，目的就是降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。 标准化包含以下步骤
第一个步骤：制定标准，先把标准制定出来 第二个步骤：执行标准 第三个步骤：完善标准
标准化的发展经历了简单化、系统化和简便化三个阶段。 工序设定 作业指导书
程序类标准 工作程序 设备管理（检定、保养） 标准 管理制度/方法 成品规格 图纸
规范类标准 标准工时
标准成本/预算 各种计划书 经营方针/目标
根据生产要素来区分，标准又可分为人员、设备、材料、方法、环境等五类。 人员标准：包括组织技能图、工作说明书、规章制度、员工守则等。 设备标准：包括操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准等。 材料标准：包括物料构成书、验收的标准、图纸等。 方法标准：如生产类标准，管理类标准(程序文件)
环境的标准：5S的标准，ISO14000环境认证标准，平面布置图等。 标准化的作用 降低成本 减少变化
便利性和兼容性
累计技术或叫累积技术 明确责任 标准化的要点 抓住重点 语言通俗简洁
目的和方法要明确 要注重内涵
明确各部门的责任 容易遵循 彻底实施 修订完善 标准化的步骤 必要的标准化 标准的制定 标准的执行 标准化的修订
第十六讲 5S推展手法标准化（二） 标准化的误区
（1） 标准化过于抽象而难于明白或是难以给予具体的量化 （2） 标准不切实际难以或不可能做到
（3） 与员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，无关痛痒 （4） 标准太多，执行者疲于奔命
（5） 标准不详细，仅有目的和结果，员工不知道究竟该怎么做 如何让员工按标准化作业 第一条：灌输遵守标准的意识 第二条：全员要理解标准化的意义 第三条：班组长要现场指导跟踪确认 第四条：宣传的揭示
第五条：标准作业的方法要显示在很显眼的位置 第六条：接受别人的质疑
第七条：对违反的行为要严厉地指责 第八条：不断的完善
第九条：要定期的检查修正 第十条：向新的作业标准挑战 标准化的效果
标准化和改善的关系
第十七讲 5S推展改善与五现手法 关于改善 改善的原因
作为个人每个人都需要挑战以激发自己的热情，提高工作的技能或能力，获得成就感和满足感；环境的改变也要求我们应做相应的改变，如果跟不上时代的步伐就意味着必然被时代所淘汰。
对于公司公司如果都是那种满足于现状，毫无改善意识的员工，那么这家公司必然也就没有希望，不可能会进步；公司必须具有强烈改善意识的员工，能够把问题解决在那种萌芽的状态。 改善的种类
（1） 事后改善：在制造过程中发现不良，或是直到顾客抱怨后再来改进工作；
（2） 事前改善：在问题发生之前，就已经进行改进，使问题不会发生，或是把损失减少到最底的程度
日常管理与改善的关系 改善的作用
对员工个人的作用 对上下级关系的影响 对公司的好处 改善的基本思想
（1） 抛弃旧的一些观念或思想，绝对不说我不能或不行的话 （2） 驱除那些负面的消极的言辞，找寻可行的方法 （3） 不要为失败找理由，能做的就要先做
（4） 一旦发现错误，必须随时改正，多问几个为什么，找出真正的原因 （5） 改善是永无止境的一种思想 （6） 空谈误国，实干兴邦 （7） 没有想法，就是没有能力
***经验之谈：三找哲学——找优点表扬，找缺点改进，找问题解决 改善的基本方法
计划部分：要经常性的教育，甚至要给予物质或精神方面的奖励 执行方面：要抓住事实，对现状实施调查，甚至要予以分解
实施部分：多次的检讨，积极的参与，以便能正确的确定对策、确认结果 五现手法
怎样的管理才能把5S彻底地推行下去呢？——五现主义的管理者！ *现场：事情发生的场所
*现物：变化的或有问题的实物
*现实：发生问题的环境，背景，要素
*原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本道理
*原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术
可以这么说，五现手法就是亲临现场，查看现务，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理原则去解决问题的手段和方法。 五现主义的思考方法：
仔细观察现场的现物、现实、发现问题，并以此作为改善的着眼点 坚持悲观主义，作最坏的打算
预期考虑问题，不如优先的去解决问题 追根溯源，打破沙锅问到底 现场
不要只坐在办公室里决策，而要立即赶到现场，奔赴第一线。如何观察，有四个层次： 见；视；看；观。 现物 现实
原理 原则
第十八讲 戴明圆环与思维十法 戴明圆环
戴明圆环的含义 PDCA循环的特点 思维十法
作为一个现场管理人员，最重要的能力是分析并及时解决问题的能力。因为在现场管理中，我们要进行降低不良率、生产的消耗、损耗，提升生产效率等各种工作，最终要有一个能尽快地及时解决问题的办法。解决问题要准确、快速。要想达到这一目的，除了要有丰富的经验，更要求我们必须能掌握一些科学的方法，而这种科学的方法就是改善。为什么要改善？为什么有的人一眼就可以看到问题，很快就找到了解决的方法，而有的人却苦思冥想，绞尽脑汁也不得要领，有没有办法呢？当然的。对于数学题可能只有一种解答方法，而在实际工作中碰到的问题却有很多解决的方法，我们把它定义为5S思维十法。 排除法
排除，就是抓住重点，也即是为提高工作效率而抓主要问题的一个简单实用的方法。究竟谁是重点、核心的问题，谁是次要的方法，我们可用排除法去逐一的分析。如果问题不是很重要，就先暂缓、搁置。重要的事情，要尽快的解决，要分清轻重缓急。 正与反
任何事情都有正面与反面，对此你要正确的去对待，很多公司都要求员工必须严守标准的作业，员工一旦违规作业，处罚将是很严厉的。对于出现的问题，从几个方面去分析，才可能找到真正的原因，从而解决问题。 普遍与例外
管理无所不至是不现实的。我们应在寻找异常和例外的过程中去管理他们，这样可以减少很多的管理成本。 恒定与变化
恒定与变化，我们可以用不同的方法来对待稳定的变化，减少管理的难度。比如，一些产品做了很长时间，工序很熟，产品质量稳定，就可以少花些时间去管理，而对于那些新产品，就要花大量时间，精力，投入最好最有经验的人员，使用最先进的设备去生产制造，因为新产品不稳定，随时都可能出现问题。 转化和适应
转化是指功能或目的的转移应用。
适应是指改正，通过改善或修正使其符合预期效果或做为它用。
例如，魔芋原来作为制造淀粉的一种原料，由清洗纸浆的老太婆的双手白嫩而发现了其美容功能，通过研制推出了魔芋美容产品。 集中与分散
即用一个特定的标准或角度将事物分类，成为某些项目，把相同的放在一起处理，不同的分别处理，这个法则又叫统筹学原理，用的好就可以大大地提高工作效率。 增加和删减
即有必要的加上，把没有必要的都删除。市面上现在的很多产品，强调的是轻薄短小，在设计上如何去迷你化、缩短、轻便，甚至在工序内，让流水线缩短，怎样去加厚、复制这些都是属于此种范围。所以说从管理上取消某个不必要的业务，追加某个程序也是属于这种增加或删减的思维方法。 并列和串列
根据时序并列或串列的工作能缩短滞留时间。比如在生产过程中采用混合流水线，可以对许多的半成品及时转化为成品，减少了半成品的滞留。 改变顺序
即通过变更工作顺序来解决或减少发生的问题。比如一般的公司都会在原料进厂时先入库，再化验，再做出投入使用或退货的决定。 差异和共性
即分析事物的差异和共性，根据其物质的特性来解决问题。比方说，设计与螺丝刀相同形状、大小的
凹性挂牌，螺丝刀可以一对一的放进去，有大小型号的凹牌，防止放错，一眼就可以看出来丢掉的是几号的螺丝刀。
第十九讲 5S项目的展开（一） 改善布局
结构不好的房子，装修的很好，效果也会大打折扣。工厂的规划布局相当于5S的设计，布局好的，5S立竿见影，事半功倍。 布局设计的三原则
（1） 时间、距离最短原则
拿东西、取东西要方便，尽量不搬运；花最少的时间，步行距离要短。 （2） 物流畅通原则
物流流向是直接性，或是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅 通道或作业现场不能有障碍物。 每一个工序生产平稳，均衡。 （3） 变化性原则
预留足够的空间来对应未来至少一年的生产；
货架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同的生产方式； 对于那些专用的，特殊的机械设备尽量以通用品来代替； 机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修； 发生异常，如发生火灾时要有足够的防护设施。 布局设计的注意点 如何规划生产现场
规划生产现场有三个步骤： 第一步：检查工作现场；
第二步：工作现场的布置原则； 第三步：改善工作现场的方法 检查工作现场
工作现场的布置原则
（1） 工具、物料要按最佳的次序排列
（2） 照明一定要考虑，如果照明视觉不舒适，会造成作业人员情绪低落 （3） 工作台和座椅的高度要适度。
（4） 噪音、粉尘、污水、高温的工作场所应该予以隔离。 改善工作现场的方法
（1） 避免物料的外包装进入现场
（2） 选用合适的盒子、架子等储运的物品，保证空间的充分利用 （3） 私人物品禁止放在工作现场 改善物流
物流不畅的原因
（1） 布局设计不合理 （2） 物流管理不到位 （3） 异常的应对不及时 改善物流的方法
（1） 根据当日的生产量来分时段的投料 （2） 均衡安排生产，保证全过程的流畅 （3） 不良品要及时处理 减少搬运
遵守搬运的原则：
机械化原则：使用机动车等。
自动化原则：采用电梯、传输带等；
标准化原则：采用标准的包装箱、货架等。