主立井改造施工组织设计

2019-04-02 11:12

第一章 工程及地质概况

第一节 工程概况

永丰煤业主立井原保留井筒部分由于采空和工程质量问题,致使井体破裂严重,对井筒的延伸工程形成安全威胁,经专家论证和设计院同意,确定对老井筒进行换壁改造。

工程部位:+813m—+680m(全深133m)。

临时锁口8m:净直径6000mm,掘进半径3850mm,用锚杆、网片临时支护,红砖浆砌,壁厚700mm。

风化、表土段:净直径6000mm,掘进半径3850mm,用锚杆、网片临时支护,钢筋混凝土支护,壁厚700mm,双层布筋:立筋22@250,环筋22@250,混凝土强度等级为C30。

基岩段,净直径6000mm,掘进半径3650mm,用锚杆、网片临时支护,钢筋混凝土浇筑,壁厚500mm,单层布筋:立筋22@250,环筋22@300,混凝土强度等级为C25。

3号煤层段:井筒东侧留设码头门,西侧封闭且填充、注浆;井筒净直径6000mm,掘进半径3850mm,用锚杆、网片临时支护,钢筋混凝土永久支护,壁厚700mm,双层布筋:立筋22@250,环筋22@300,混凝土强度等级为C30。

第二节 地质水文情况

主立井将揭露四个主要含水层和两个隔水层。(1)含水层:分别是第四系冲积砂卵石孔隙分水层、上石盒子组砂岩裂隙含水层(组)、下石盒子组砂岩裂隙含水层(组)、山西组砂岩裂隙含水层(组)。(2)隔水层:山西组顶界以上泥岩、砂岩泥岩组成的含水层,透水性极差。

根据现有井筒渗水情况,不影响正常施工。

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根据副井掘进岩层记录,井筒周围表土层不超过3米,15米进入基岩。

岩层以砂岩为主,硬度在6以下,层理不规则,有受构造影响的迹象。

第二章 编写依据

1、《永丰煤业主立井井壁结构剖、断面图》S9492—111—02; 2、AQ1083—2011《煤矿建设安全规范》; 3、《山西省煤矿建设安全规定》

4、《矿山井巷工程施工及验收规范》 GBJ213-90 5、《爆破安全规程》 GB6722-1986

6、混凝土结构施工质量验收规范 (GBJ50204—2002) 7、砌体工程施工质量验收规范 (GB50203—2002) 8、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-86) 9、工程测量规范 (GB50026—93)

第三章 井筒改造施工方案

第一节 施工总布置和井筒掘砌作业方式

《施工组织设计》和《井筒改造地面设备布置方案》审批后,立即组织各种材料、设备的购进,同时,进行井架改造、三盘两台的制作、组装,稳车群基础的设置和稳车的安装调试,待整个筹备工作结束后,进入井筒改造工程正式施工期。井筒改造施工采用短段掘砌混合作业施工方法,掘砌段高3 m(临时锁口段除外),其工艺流程如下:

爆破原井壁—出矸、找平—绑筋—立模、浇注—出矸、清底 与井筒相关硐室和井筒同步施工。

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第二节 井筒改造机械化配套设备

对机械化配套设备的选型,在井筒断面允许的前提下,尽可能选用大型设备。为此,对该工程施工设备的选型以满足井筒快速施工、保证施工质量和安全为原则,尽量配备机械化程度高的大型设备,具体配备如下:

钻眼:采用10台YZ-28风动凿岩机。 装岩:采用一台HS-6型长绳悬吊抓岩机装岩。

提升:井架采用IVG型凿井井架(原井架改装),提升采用JK-2.5/2提升机,配2m3吊桶,排矸采用溜矸槽溜矸,自卸汽车排矸。

砌壁:采用3m段高整体金属刃脚模板砌壁。混凝土采用成品商砼。 通风:布置一趟Φ800mm高强度胶质风筒,地面安装2台YBDT6.3-2×22KW局扇进行压入式通风。

所需设备详见附表2-1:

附表2-1 拟投入本工程的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备 名称 提升机 凿井井架 凿井绞车 凿井绞车 凿井绞车 吊桶 钩头 提升天轮 悬吊天轮 悬吊天轮 悬吊天轮 型号 规格 JK-2.5/20 IVG型 JZ-10/800 JZ-5/600A JZ-10/800A(抓岩机) 3m3 9T Φ2500 Φ0.65m单槽轻型 Φ0.65m双槽 Φ1.0m单槽重型 数量 1 1 8 1 1 2 1 1 10 2 2 国别 产地 太远 改造 安阳 安阳 安阳 安阳 安阳 制造 额定功生产 用于施备注 年份 率(KW) 能力 工部位 2009 2009 2012 2012 2012 2012 2012 300 22 22 55 山西 2012 山西 2012 山西 2012 山西 2012 - 3 -

12 13 14 15 16 17 18 19 20 抓岩机 模板 开门绞车 装载机 局扇 风动潜水泵 压风机 电磁启动器 电磁启动器 HS-6长绳悬吊 整体金属刃脚模板 8T自卸 YBDT6.3-2*22KW BQF-1 4L-20/8 QC83-80N/660 QC83-80N QC83-120N DS-2JD250 ZBQ-2.5M BX3-400-1 1 3 1 1 2 2 2 2 3 4 2 4 3 济宁 2012 山西 2012 山西 2012 洛阳 2012 河北 2012 宜昌 2012 浙江 浙江 浙江 浙江 苏州 济宁 深圳 2012 2009 2009 2009 2012 2012 2012 44 132 21 真空电磁启动器 22 23 24 投光灯 照明综保 电焊机 第四章 施工工艺

第一节 临时锁口施工

一、拆老井壁扩帮:井深 0—1米段毛断面半径扩至3.8米、井深1—8米段毛断面半径扩至3.5米;

二、支护:1—8米段红砖浆砌,壁厚500mm,0—1米段采用C30混凝土砌筑,壁厚800mm;净直径Φ6.0m。

第二节 表土、风化段施工

采用短段掘砌施工法: 一、破老井壁、扩帮:

(一)、临时锁口下第一循环,采用人工配合风镐进行施工,将水泥块、土和矸石填入井内;

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(二)、从第二循环开始,对老井壁进行爆破拆除,用人工配合风镐扩帮、平底,将水泥块、土和矸石填入井内。

见附图《主立井改造爆破图表》 二、临时支护

采取锚杆、网片做临时支护,采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆、100mm×100mm×12mm托盘,锚固剂采用MSK2335、MSZ2360各一支;网片用Φ6×100mm×100mm;锚杆间距800mm、排距800mm。

三、绑筋

双层布筋,内、外立筋Φ22@250,内、外环筋Φ22@250,钢筋搭接长度立筋不小于40d、环筋不小于35d,搭接筋的重量不大于钢筋总重量的25%。

四、立模

采用3m段高刃脚整体金属模板砌壁,模板采用三台10t稳车悬吊。每破扩出一个段高后,下放模板和井筒中心线,按要求找平、正模、胀模。

五、浇筑

C30商砼经砼车、溜浆管、活节管直接溜入模板中,砼要对称入模,采用风动震捣器分层震捣。

六、钢模保养

每次脱模后、支模前,要对钢模进行清理、刷油保养,即延长钢模寿命,也可保证壁面的光洁度。

七、养护

拆模后要及时对砼体进行喷水养护,前三天每天至少2—3次,以后至少每天喷1—2次,养护时间不少于7天。

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