第三节 基岩段施工
一、破壁扩帮：采用钻爆法施工，爆破采用光面、中深孔爆破技术。用10台YZ—28风动凿眼机打眼，眼深度2.5m，炮孔直径Φ42mm,选用水胶炸药,5m脚线毫秒延期电雷管爆,380v动力电源地面放炮，炮眼布置及爆破参数，爆破预期效果详见：
附图《主立井改造爆破图表》
二、装岩排矸：当填井至工作点时，采用一台HS-6型长绳悬吊抓岩机装矸石，装矸能力达50m3/h以上。吊桶提到翻矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜矸槽到地面，再装入自卸式汽车中，运到建设方指定地点排放。
三、临时支护
采取锚杆、网片做临时支护，采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆、100mm×100mm×12mm托盘，锚固剂采用MSK2335、MSZ2360各一支；网片用Φ6×100mm×100mm；锚杆间距800mm、排距800mm。
四、绑筋
单层布筋，立筋Φ22@250、环筋Φ22@300，钢筋搭接长度立筋不小于40d、环筋不小于35d，搭接筋的重量不大于钢筋总重量的25%。
五、支模：采用3m段高刃脚整体金属模板砌壁，模板采用三台10t稳车悬吊。每破扩出一个段高后，下放模板和井筒中心线，按要求找平、正模、胀模。
六、浇筑：商砼经溜浆管、活节管直接溜入金属模中，砼要对称入模，采用风动震捣器分层震捣。
七、钢模保养
每次脱模后、支模前，要对钢模进行清理、刷油保养，即延长钢模寿命，也可保证壁面的光洁度。
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八、养护
拆模后要及时对砼体进行喷水养护，前三天每天至少2—3次，以后至少每天喷1—2次，养护时间不少于7天。
第四节 与井筒相关硐室施工
与井筒相关硐室有3号煤层的两个码头门，按设计图纸要求，将西侧码头门封死，封闭前，对西侧采空区、老巷道进行填充、注浆（具体方案由建设方作出要求后再专门编写措施），东码头门保留、支护3米。
破壁、浇筑到东码头门设计毛断面上沿时， 井筒和东码头门同时施工,包括井筒破壁、东码头门挑顶、扩帮、锚网临时支护，从上到下同时进行，井筒和码头门扩帮、临时支护合格后，统一绑筋、立模，合格后，一次性浇筑。
第五节 井筒过围岩破碎施工
如果在施工中遇到断层破碎带或岩性较差等不良地层时，采取缩小掘进段高，增加临时支护（锚喷、锚网喷或架设井圈），提高井壁强度（如增加井壁厚度或采用钢筋砼井壁等），改善光爆效果等措施。
改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力。同时适当缩小掘进段高，采用锚喷或锚网临时支护，尽量缩短围岩暴露时间，必要时增设井圈支护，以确保安全顺利通过不良地层。
第六节 井筒通过煤层施工
为了保证安全，依据《煤矿安全规程》之规定，在井筒过煤层之前，必须专门编制切实可行的探煤、揭煤综合措施。
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第七节 井壁用砼质量控制
井壁砼风化段设计为C30，壁座一下设计为C25，砼质量是井壁质量的重要因素，除要求商砼厂家严格配比、厂家逐批检验，出具合格证、质量保证书、检验报告外，我们施工方、监理方、建设方要共同在浇筑现场取样做试块，立井20—30米取一组（3块），正确养护，28天后按监理旁站规定送安信公司进行检验，发现问题及时解决。
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山西煤炭运销集团永丰煤业有限公司 主 立 井 改 造 爆 破 作 业 图 表 主立改造爆破参数表
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第五章 施工辅助系统
第一节 提升系统
提升系统的选择，要充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和现有的设备，井筒快速施工的关键在于出矸的速度，根据井筒施工特点、提升机的最大静张力、静张力差要求及井筒吊挂设施断面的可能性和《煤矿安全规程》规定，提升选用JK-2.5/2提升机配2m3座钩式矸石吊桶，提升钢丝绳为18×7-Φ31-170型不旋转钢丝绳,提升天轮选用Φ2500mm凿井提升天轮。
第二节 压风系统
一、凿井耗风量
风井采用,5台YZ—28凿眼机打眼，最大耗风量为20m3/min，采用HS-6型抓岩机装岩，耗风量19.5m3/ min，4台G10型风镐,耗风量为4.8m3/ min，最大耗风量为20m3/min。 二、压风机站选型
井筒施工时，利用现有压风站供施工用风。根据施工最大耗风量的要求，4L-20/8压风机二台，其中一台使用，一台检修备用。
三、压风干管选用Φ104×4无缝钢管，压风管径经计算能满足要求。
第三节 排水系统
利用主井原来的排水系统，井下安装D46一台、D85两台，一台工作、一台备份、一台维修，两趟104×4.5mm金属排水管道由主井筒挪至风井接至地面。
第四节 供水系统
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