6.3 施工临时用电、用水
施工用水、电按建设单位指定点接通到临设及各施工位置。
（1）施工临时用电
根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，以现场的临时用电量进行计算和线路布置，结合高峰期时的主要用电设备量，对其进行电力总负荷的计算选择铝芯电
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缆4*95mm +1*50mm。
配电房采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。
该工程现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，为了有利于用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低 压线路分干线布置，并在施工现场设备二级配电箱，以满足施工机械 设备用电。
本工程的所有三级配电箱根据现场需要进行设置，所有三级配电 箱均为“一机一闸、一漏一箱一锁”进行电力控制。动力和照明在二 级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的 临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电 在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用 电采用三芯线电力电缆进行供电， 以达到用电安全．可靠。
(2)施工用水及排水：
采用铝塑管接入施工现场，一处用于供应生活用水，一处用于供应施工用水。
施工现场各排水沟、沉砂井、集水坑应每天派专人清理，确保排 水畅通，并防止污水溢出污染环境，以确保文明施工。
6.4 施工围墙
为使施工区域与外界分隔，必须设置施工临时设围墙。此围墙采 用钢管、密目网施工，高2m，进场入口为砖柱铁门，门口设本公司标志，并悬挂六牌一图。
第七章 测量放线及轴线标高控制
技术员专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门 现场验线及设计单位认可后方能正式施工。
1、控制点的选取：以建设单位提供的P点、O点导线点、BM7#高程点为准。
2，打桩前、土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
3，框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。
4，施测中应注意的问题
a． 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
c． 由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
d． 该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用 直角或极坐标(圆弧形部分)法将控制轴线重新测出，以此为准来控 制以上的轴线标高。
第八章 主要分部分项施工方法
8.1 桩基施工
桩基施工方法详见桩基施工组织设计书。
1，采用机械成孔，无须设置护壁。成孔达到设计标高，且经甲方，设计、监理共同检测符合设计承载力要求，岩芯试验合格后，迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。并尽量尽快施工桩芯钢筋砼，以保证桩底无沉渣反水现象的产生，避免影响单桩承载力。
2，钢筋由加工场断料加工，现场点焊成型。
3，砼浇捣采用现场砼搅拌站集中拌制，人工下料，砼入桩孔内必须设溜筒，砼的自由下落高度不得大于2米， 以防产生离析分层现象。
4，每条桩要求一次浇到高出设计标高20cm，不得留施工缝，浇捣高度须随时用测绳测试，严格掌握浇捣高度。每桩至少留置一组试块，供试压检测砼强度
8.2钢筋砼承台地梁施工
桩基验收鉴定通过后才可施工承台地梁。
1．施工顺序
施工放线——地槽开挖——浇砼垫层——支模——钢筋绑扎——浇砼——拆模---回填。
2．施工工艺
(1)基础梁地槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土 石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟 道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以 免造成现场排水不畅。
(3)地梁钢筋施工采用就位绑扎。
(4)地粱模板采用木模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。 (5)地粱砼采用砼天泵送入模内。
3．地梁施工注意事项
(1)地粱施工时，应于垫层面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。
(2)柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 (3)地粱钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
8.3 主体结构施工
模板施工
一、柱模
1、支模程序
放线 设置定位基准 抹水泥砂浆支承面 支模 搭支撑 调直纠偏 安装柱模箍 全面检查校 柱模群体固定 清除柱模内杂物 封闭清扫口
2、支模方法
柱模竖向采用方木贴板，钢管箍模。 二、梁、板模
1、支模方法
粱板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫60x100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝贴胶带盖缝。
三、楼梯模
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
四、模板支设的质量要求
1．模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2．模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的 重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣 件是否拧紧。
3．模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 项目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高＞5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 允许偏差 5 ±5 +4、-5 6 8 2 5 底模：拆除时间详下表所示： 结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 75 100 75 100 75 100 钢筋工程
钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此 在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及技术核定单和GBJ50204 —92施工规范及有关操作规程，认真施工及检查工程质量．
本工程的钢筋加工，系在钢筋加工场统一加工，直径在φ16以上的柱竖筋接头采用电渣压力焊接，其它粱、板钢筋采用绑扎接头．
(1)钢筋电渣压力焊施工技术措施 1)钢筋端部加工：
A钢筋端面应切平，钢筋轴线宜与端面相垂直，端面周边毛刺应去掉。
B钢筋端部若有弯折和扭曲，应效正或切除。
C应清除钢筋端面和离端面两倍直径长度范围内钢筋表面上的铁 锈、油污、水泥等附着物。
D施焊前钢筋端面应经打磨，并露出金属光泽，不得有氧化现象。 2)钢筋安装：
A安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并且对正，使 两钢筋的轴线在一直线上。
B为了防止上、下钢筋错位和夹具变形，采用φ48钢管搭架以作 稳定扶持钢筋上端。
3)电渣压力焊焊接方法：
A钢筋手工电渣压力时，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢 筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2—4mm，引燃电弧； 然后缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化 而渐渐下送，并转达电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断 焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续的上提和下送均应适当，防止 断路或短路。
B钢筋自动电渣压力焊时的引弧、电渣、顶压过程，自觉控制好。 C当钢筋直径不同时，其两直径之差，不得大于7mm。
D接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去 渣壳； 四周焊包应均匀， 凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 4)质量要求：
A钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，强度检验时，从每 批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
B在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别，同钢筋 直径)作为一批。
C在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作 为一批；不足300个时仍作为一批。
5)钢筋电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求： A接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤咬边等缺陷。 B接头处钢筋的偏移不得超过0.1d(d为钢筋直径)同时不得大于 2mm。
C接头处弯折不得大于4度。
D对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。