在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜， 当尺 寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时， 可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每 隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。 (4)铺砖
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为 筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是： 1)浇水泥浆于底灰上。
2)砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5,厚度 不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假后影响粘结效果。 ，
3)将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。 4)用木板垫好，木锤砸实找平。 (5)拨缝、修整
将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂 浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。 (6)养护
铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。
整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬 最好放在门口的裁口处。
C质量标准 (1)保证项目
1)各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。 2)面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。 (2)基本项目
1)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀， 周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2)地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒 泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。
(3)允许偏差项目
防滑地砖地面允许偏差(mm) 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于 防滑地砖 4 3 1.5 4 2 检验方法 用2m靠尺及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线 尺量及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 尺量检查 D成品保护 （1）对已完工程应进行保护，如门框、门窗要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚亦用胶皮、塑料或用布包裹。
（2）剔凿和砌割砖时下边应垫好木板。
（3）在已铺贴好的防滑地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。
（4）油漆浆活施工时严禁污染面层。
铝合金门窗安装
(1)施工准备 ①材料
A、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。 并具有产品的出厂合格证。B、防腐材料、保温材料、水泥、砂连接铁脚，连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂或钢砂等应符合图纸要求。 ②作业条件
A、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。 B、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗 洞口位置尺寸及标高是否符合图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处 理。
C、检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合， 若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。
D、门窗的拆包、检查与运输：将门窗框周围包扎布拆去。按图 纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不 平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人 员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。
(2)操作工艺 ①弹线找规矩
多层建筑在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，特制大 线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应 进行剔凿处理。
窗口的水平线位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反， 量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时 每一层也应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后， 分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。 ②墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装 位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度 一致为准，窗台板伸入塑钢窗下5mm为宜。 ③防腐处理
A、窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如 设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯 树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与 塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。
B、门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理 防止产生电化学反应，腐蚀塑钢窗；连接固定件最好选用不锈钢件。 ④就位和临时固定
根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 ⑤与墙体的固定
门窗与墙体的固定方法：沿窗框外墙用电锤打06孔(深60mm)，并用I型06钢筋(40×60mm)，稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水
泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 ⑥处理窗框与墙体的缝隙 窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙（或发泡剂），外表面留5—8mm深槽口填嵌。或在窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。
⑦安装五金配件
待交活油，喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。 (3)质量标准 ①保证项目
A、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 B、安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
C、安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
D、严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。
外墙饰面（小瓷砖）施工
1、施工准备工作
(1)搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用钢管脚手架 搭设，并作好相应的安全防护技术措施。 1)外装饰脚手架的搭设
本工程外墙贴面砖脚手架拟采用钢管脚手架其搭设方法如下：
外墙钢管脚手架的搭设采用双排钢管脚手架搭设，根据施工要求，搭设高度以外墙各立面高度为准。脚手架外立杆距离1.45m,内 立杆距离150mm，立杆间距1.2m，步距1.8m，连墙方式采用单杆穿 墙连接，二步二跨设置一道。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升 的架子一起及时设置。 2)搭设中的注意事项
a、按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高 (使用对接扣件)。当采用搭接杆高时，其搭接长度不小于o．8m，连接扣件(旋转扣)不少于3道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆 件。
b、扫地杆贴近地面，距地面的高为20mm。 c、脚手架采用竹跳板，外围挂密眼安全网。
d、搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。 e、注意杆件的搭设顺序。
f、及时与结构拉结， 以确保搭设过程中的安全。 g、拧紧扣件的程度要适当。 h、搭设工人必须佩挂好安全带。
i、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
j、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳 定，以免发生意外。
k、脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在 搭接段中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头超支承横杆250mm以 上未作固定的探头板。 3)拆除中的注意事项
a、划出工作范围标志,禁止行人进入。
b、遵守拆除除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。 c、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关 的扣件时应告知对方，以防坠落。
d、连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能 拆除。
e、凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误 靠已脱钩连接的杆件。
f、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛 掷。
(2)在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定：
1)外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进 场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。 复捡抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》CB／T3810．1进行，
技术性能应符合规范的要求；
2)粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复 检，合格后方可使用。
(3)在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层 及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。 (4)外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理 等单位根据有关标准确认后方可施工。
(5)外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件 1)基体按设计要求处理完毕；
2)日最低气温在0℃以上，但当高于35℃时，应有遮阳设施； 3)基层含水率宜为15％—25％；
4)施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备； 5)门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。
(6)应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造 成损坏或污染。
2．施工操作程序及施工工艺
（1）面砖粘贴按下列工艺流程施工：
处理基体——抹找平层——刷结合层——排砖排砖、分格、弹线——粘贴面砖——勾缝——清理表面。
（2）抹找平层应符合下列要求：
1）在基层处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；
2）抹找平层前应将基体表面涧湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层；
3）找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；
4）找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护； 5）找平层表面平整度允许偏差为4mm，立面度允许偏差为5mm。 （3）按设计要求在找平层上刷结合层。 （4）排砖、分格、弹线应符合下列要求：
1）应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3；
2）弹出控制线，作出标记。 （5）粘贴面砖应符合下列要求：
1)在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表 面晾干后方可粘贴；
2)粘贴面砖时基层的含水率宜为15％—25％； 3)面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4—8mm；
4)在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝 宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或 移动面砖。
(6)勾缝应符合下列要求：
1)勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光