6)钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于下列 数据：
A、 I级钢为370N／mm2。
B、Ⅱ级钢小于Φ25为510N／mm2，Φ28一Φ40为490N／mm’。 若有一个试件的抗拉强度低于规定值时，应取双倍数量的试件进 行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接 头即为不合格品。 7)注意事项： A刚开始焊接时，先抽样作抗拉试验，达到合格才能大面积施工， 并以后要按1％抽检。
B要注意每根钢筋接头高于楼面500mm，并不能在构件的同一截 面内，最多不得超过50%(接头距离小于400m视为同截面)． C加强电的管理，确保安全施工．
D钢筋半成品加工，必须做到形状、角度尺寸准确，本工程箍筋 弯钩为斜弯钩，入场应由专人按计划规格、品种、数量认真验收，作 好吊牌堆放在垫木上．
(2)钢筋绑扎
钢筋绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．
钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质 量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。
(3)柱、粱：四角钢筋绑扎必须靠角，用铅丝采用十字交又与箍 筋绑扎牢固，井将此有铅丝的水泥垫块绑扎好梁、柱侧面的钢筋上， 当底要有强度较高的水泥垫块，若较大较高的粱还应考虑短节钢筋， 以免水泥垫块被压坏，不能保证砼的保护层厚度，双层楼板筋应用Φ 14π字形衬铁每1000x1000见方一个，以保证上层筋的位置。粱主筋为双排或多排时，可用短钢筋作楞铁垫在两层钢筋之间，钢筋的间距、排距必须符合设计要求．
(4) 板钢筋绑扎：将模板上的污物清干净后。用粉笔在模板上分出土筋。分布筋间距，先摆主筋，再摆分布筋，预埋件、管、洞等要及时配合安装．钢筋绑扎好后，垫好垫块，两层筋之间必须加钢筋马凳。 钢筋接头按规范位置及图纸要求设置，对焊接头按规范留取试件。
（5）洞口：加强筋要找正，预留孔洞位置要准确，加强筋要按设计图绑扎
（6）加强对钢筋成品的保护：钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋．柱、粱、墙钢筋在模板安装和浇砼时，不允许搬动钢筋，严禁塔吊吊物撞击．振捣砼时，不能使钢筋移位变形，浇筑楼板砼时必须搭设临时移动道路，以免将板筋踩变形。
架子工程
主体施工时，外架采用双排钢管架。
本工程外脚手架采用双排扣件式钢管，步距宽1800，横向1200，步距高2000，离外墙200，在两钢管立杆之间加二根钢管，设置剪刀撑，沿脚手架纵向两端和转角处，每隔10m设一处斜杆与地面夹角为450，沿高度布置．每层设一道与墙拉结件，水平距4000mm。
脚手架按以下顺序搭设：地基平整 垫木枋 水平扫脚杆 立杆 扫地小横杆 第一步、二步大横杆、小横杆 钢管斜撑 三、四
步大小横杆 连墙拉结件及顶杆 接立杆 剪刀撑 绑扎架桥
循环搭设。
脚手架拆除按以上相反顺序进行，脚手架拆除的运输应统一分类运送，不得高空抛拂，保证安全。
框架填充墙
1，框架主体结构封顶后，立即插入围护结构工程的施工。 2，框架填充墙施工时，配备砂浆搅拌机搅砂浆，砂浆中应加入微沫剂，以增加砂将的柔和性和保水性，增加砌体砂浆的饱度。 3，墙砌筑：砌砖墙前先找平，不平处用水泥砂浆局部找平， 起伏过大时，用砼局部找平，再弹出墙身轴线和边线，砌外墙时，应 在墙中预埋与内隔墙的拉结筋，坚向灰缝应用加浆方法，使其砂浆饱 满度好，每天砌墙高度不得超过1.8米，纵横墙交接处应同时咬槎砌 筑，外墙转角及内外墙交接处均应沿墙高每500毫米配置206钢筋拉 结，且保证门窗洞口位置留正确，钢筋砼过粱，支承于现浇钢筋混凝 土柱上时，则在柱内预埋钢筋，过粱现浇。
4，砌砖时，在柱边，纵横墙交接处立上皮数杆，并应同时砌起，砖不得破损，尤其砖的梭角应保持完整，砖应提前浇水润湿，框架间填充墙报等项面与上部结构接触采用实心砖侧砖，或立砖斜砌挤紧。 5，构造柱马牙搓设置。砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
6，.留搓．砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。
临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓， 但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜 设置过梁。
7，过梁安装。在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时， 要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
砼工程
1，本工程粱板混凝土浇筑不留设施工缝，一个楼层粱板混凝土一次性浇筑完毕。
2，粱板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，当达到梁板位置时再与板的混凝土一起浇筑．
3，梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完 毕，用刮尺或拖板抹平表面． 4，楼梯混凝土浇筑
a)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位 置时在与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 (或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
b)施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置 在楼梯段1／3处。 5，混凝土的养护
a)梁、板混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护。 b)混凝土浇水养护日期不得少于14天。
c)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每 日浇水两次，并设专人负责。 6，施工注意事项 A.避免工程质量通病
a)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆 流失，钢筋较密或石子相应过大．预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应 清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密．若接缝宽度超 过2.5mm，应予以填塞严密．特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100厚的水泥砂浆．
b)露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振 捣不实．在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛， 清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净．排除积水后，先浇一层 水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土．
c)麻面．产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂． 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿．
孔洞．产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振．预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器．
e)缝隙及夹渣．产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚．预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑．
f)钢筋混凝土墙底部缺陷(烂脚)．产生原因：模板下。缝隙不严 密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆．预 防措施：模板缝隙宽度超过2．5u应予以填塞严密．特别防止侧板吊 脚．
g)粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大．产生原因：柱头模板刚
度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控 制和监督．预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查 其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板．
h)楼板表面平整度差，产生原因:振捣后没有拖扳.刮尺抹平；梯 级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝应在上面行 人和操作，预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用 平直，厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝 土面上操作．
j)混凝土表面不规则裂缝．产生犀因：一般是淋水保养不及时湿 润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定．厚大 构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
x)缺棱掉角．产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板方法不当.预防措施:指定专人监控投料,投料计准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
1)钢筋保护层垫块脆裂．产生的原因：垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时冲力过大．预防措施：垫块不得低于构件强度，并能 抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋 或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护． 柱混凝土强度高于粱板混凝土强度时，应按图在粱柱接头周边用 钢网或木板定位，并先浇粱柱接头．随后浇梁扳混凝土．
n)计量不准确.砂,石,水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量 不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降．
o)有台阶的构件，应先贷下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层 混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根．
p)浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确． q)混凝土缺陷的处理 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆平． 蜂窝，露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压 实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。
孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后， 先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣．如孔洞较 深，可用压力灌浆法．
裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时， 可用埋管压力灌浆．
r)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求． B．主要安全技术措施
a)搅拌机设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。
b)作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得用积水。 c)搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行．如必须在斗下作业， 须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
d)搅拌机设有专用开关箱，并装有漏电保护器．停机后应拉断电 闸，锁好开关箱。
e)使用振动器的作业人员，须穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏
电保护器的开关箱。
f)用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 g)垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车乾前后应挡牢。
h)使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽上操作。
I)浇筑单粱，柱混凝土时，必须设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
j)楼面上的孔洞应予以遮盖或有其他保护措施，留设预埋间距 200mmx 200mm钢筋筋网作可靠性防护．
k)夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光．
7，产品保护
a)混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置．
b)已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作．
c)侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模．
d)不能用重物冲击模板，不准在粱侧板或吊板上蹬踩．
e)使用振动棒时，注意不要触碰钢筋，暗管等，如发现变异及时校正。
f)雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖．下雨期间，避免露天作作。
日平均气温低于5C时，不得浇水养护，采用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温．