尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。
第四节 地面铺装工程
一、施工准备
1、铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。尽早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。
2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。
3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。
4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看 2 平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。
5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2 面积。
6、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角，棱角无损。光面标准分为四级：一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度 5㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在 2.5 ㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到 80
度以上，必需机器磨光。
7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。
8、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。
二、地面铺装施工
1、工艺流程
基层处理→放样弹线→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴石板、砖等面层→清理→成品保护。
2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
3、铺设石板、烧结砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一层水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于 1mm。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。
4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上， 用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆， 接着将石板 （砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法， 检查石板拼缝两侧是否平整， 检查石板是否与基准线对齐， 如发现不符合要求的，立即纠正。
5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7 天，严禁上人走动、货物重压。
6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。
7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。
8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。
三、成品保护
1、铺装石板、砖等材料和半成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。
3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。
4、铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。
第五节 砌筑工程
一、施工顺序
施工准备→测量放线→挖土方→垫层浇筑→砌筑砖基础→土方回填→墙砌砖→墙抹灰→装饰→收尾验收
二、挖基础土方
1、作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物
清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。
2、操作工艺
（1）工艺流程：确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
（2）根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
（3）开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 （4）开挖槽坑自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
（5）开挖后，在挖到距槽底30cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底30cm平线，校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
（6）在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。应距槽（沟）边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。
三、砼垫层
1、作业条件：
（1）、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。 （2）、在槽帮做好混凝土上平的标志，每隔3m左右钉上水平桩。 （3）、埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
（4）、校核混凝土配合比、检查后台磅秤、进行技术交底、准备好混凝土试模。 2、工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土入模→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3、混凝土的浇筑
（1）、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）、混凝土的浇筑不分层一次连续进行。
（3）、插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
（4）、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 （5）、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
（6）、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以养护，养护期一般不少于7昼夜。 （7）、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
4、质量控制
（1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2)混凝土的强度、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 （3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4)在已浇筑的混凝土达到足够强度方准施工砖基础。
四、砖基础
1、作业条件
（1）基础垫层已办完隐检手续。 （2）已放好基础轴线及边线。
（3）第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平。
（4）页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。 （5）砂浆配合比已经试验确定，现场准备好砂浆试模。 2、操作工艺
工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→ 排砖撂底 → 砌筑→抹防潮层