3、拌制砂浆：
（1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。
（2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。
（3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
（4）基础按现行规范规定制作试块（每组六块）。 4、施工方法：
（1）组砌方法应确定正确，宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。
（2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。
（3）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。 （4）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
（5）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
（6）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。
（7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。
（8）防水砂浆设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。
五、基础回填土方
1、作业条件
（1）回填前应进行检查验收，并要办好隐检手续，方可进行回填土。 （2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围。
2、操作工艺
工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
3、土方回填
（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净。
（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或采用预先洒水润湿等措施。
（3）采用蛙式打夯机每铺土厚度为200～250mm回填夯实。至少夯打三遍。 4、质量控制
（1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0．08g／cm３，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（4）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。 （5）基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
六、砌砖墙
1、作业条件
（1）完成基槽回填土，基础工程隐检手续。
（2）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 （3）砂浆由试验室做好试配。 2、操作工艺
工艺流程：作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收 3、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
4、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。
5、施工方法
（1）组砌方法根据设计墙厚宜采用一顺一丁，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）排砖撂底根据墙、垛尺寸长度排砖。
（3）选砖、盘角经复查其平整和垂直完全符合要求开始挂线砌墙。 （4）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
（5）砌砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。
（6）转角处应同时砌筑，不能同时砌筑时留设斜槎。
（7）砖墙与构造柱之间根据设计要求沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。
七、抹灰
1、作业条件：
（1）、 砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，已清理干净并洒水湿润。 （2）、大面积施工前样板经鉴定合格。 （3）、单排外架子搭设牢固。
2、工艺流程：墙面清理→浇水湿墙面→吊垂直、抹灰饼、充筋 →抹底层砂浆→抹罩面灰→拉槽→养护
3、砖墙抹灰质量控制要点
（1）、将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，墙面润湿。 （2）、吊垂直、抹灰饼充筋后抹底层砂浆。 （3）、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
（4）、大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
（5）、用冻结法砌筑的砖墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
（6）、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（7）、抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
（8）、拉槽宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 （9）、滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。
第六节 塑胶球场地坪
一、地基层
1、整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平埸地、夯实素土。
2、平整、压实场地： 压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min， 重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
二、排水措施
1、水沟土方开挖，水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。
2、100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑排水沟，沟内水泥砂浆抹面。
3、水沟盖板采用80mm厚砼预制构件，其上设有泄水孔。
3、碎石垫层 铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1：3：6。
三、混凝土垫层
1、混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料 不宜太多，保证热稳定性较好。
2、为避免妨碍垫层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和 其它重油。
3、混凝土宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。表面混凝土选用6-8T辗压 机。在任何情况下，此两层都必须铺设。
4、当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中 间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行， 滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、 脱皮等现象时应挖去，扫清，修补，其铺设压实均应满足质量 要求。
5、完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等， 用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实 的象征就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。
四、聚氨酯橡胶(PU)弹性层
1、材料：按图施工。 2、施工工艺：
（1）准备工作： ①检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。 ②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。 ③按施工线及厚度要求钉PVC管条。
（2）铺设： ①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。 ②搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒 入摊铺区域内。 ③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。 ④修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。
五、胶粒防滑层
1、材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm) 2、施工工艺：
（1）按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。
（2）用铝合金刮板刮平(d=3mm±0.5mm)。
（3）根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。