伤设备、焊接设备（不含直流电焊机）、空调制冷设备及无动力装置的设备。
2.2.2.2 由设备操作者负责进行，以润滑、紧固为主。通过检查、紧固外部紧固件，按润滑周期加注润滑脂、润滑油。
2.2.3 二级保养制
2.2.3.1 适用范围：起重设备、金属切削机床、锻压设备、直流电焊机、其它以电动机为动力的设备。
2.2.3.2 二级保养以紧固、调整为主，除执行一级保养作业项目外，通过检查调整电器设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机构的工作装置，紧固内外所有的紧固件。
2.2.3.3 保养周期：以设备累计运转台时作为保养间隔期，各级保养周期、作业时间及作业分工如下：
2.2.4 三级保养制
2.2.4.1 适用范围：汽车、汽车起重机、柴油发电机组及用内燃机为动力的设备。
2.2.4.2 三级保养以消除隐患为目的。作业内容除执行一、二级保养作业项目外，还对部分总成进行解体检查，对调整后达不到性能要求的零部件，可酌情更换，对机身进行必要的除锈、补漆等作业。
2.2.4.3 保养周期：以设备运转台时（行驶公里）作为保养间隔期。各级保养周期、作业时间及作业分工如下：
a)汽车按车管部门规定进行，也可按以累计行驶公里数作为保养周期，保养周期、作业时间及作业分工如下：
b)汽车起重机、柴油发电机组及以内燃机为动力的设备按累计运转台时作为保养间隔期。保养周期、作业时间及作业分工如下：
2.3 设备保养的验收
2.3.1 为保证设备保养的质量，在保养作业完成后由工程部和设备操作者对二级以上保养进行验收；工程部每月对保养情况进行抽查，工程部对保养质量进行监督检查。
2.3.2 保养作业人员要对设备保养质量负责，设备经保养后应达到：
2.3.2.1 内外清洁，无锈蚀，无黄袍，呈现本色；
2.3.2.2 油路畅通，油杯、油咀齐全，油标明亮，油质油量符合要求；
2.3.2.3 安全防护装置齐全、灵敏、可靠； 2.3.2.4 操作灵活、运转正常。 2.4 保养计划和保养记录
2.4.1 工程部根据设备运转记录和需用情况，按月编制保养计划报工程部， 填写《设备保养维修计划》，工程部每月检查设备保养情况，工程部定期检查设备保养计划执行情况。
2.4.2 各级保养作业完成后， 由保养作业人员填写《设备保养记录》。
2.5 设备修理的分类
2.5.1 设备修理按作业范围，分日常修理、故障修理、项目修理、大修修理。设备修理的组织形式，应随着体制、工艺的改革而调整和
改进。
2.5.2 日常修理：也称小修，是从保养和定期检查中发现的设备缺陷或劣化症状，采取及时排除在故障之前的修理。拆卸有关的零、部件，进行检查、调整、修复或更换。
2.5.3 故障修理：属于无法预料或控制的，通常发生在设备使用和运行中突然发生的故障性和事故性损坏的修理。按实际损坏情况进行针对性的修理。
2.5.4 项目修理：是以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前，状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，进行预防性、恢复性的修理，以保持设备各总成间的平衡。按实际情况进行针对性的修理，便于延长整机的大修周期。
2.5.5 大修修理：指设备的多数机件即将达到极限磨损的程度，需要进行一次全面、彻底的恢复性修理，使设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。对设备大部分或全部解体，修理基准件，更换或修复不合用的零件，修理电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而延长设备的使用年限。
2.6 设备修理计划
2.6.1 设备修理计划的编制依据 2.6.1.1 设备的技术状况；
2.6.1.2 施工生产工艺和产品质量对设备的要求； 2.6.1.3 安全和环境保护的要求。 2.6.2 设备修理计划的分类
2.6.2.1 设备修理计划按时间分为年度计划、季度计划； 2.6.2.2 年度计划包括设备大修和项目修理计划。
2.6.2.3 季度计划是按年度计划分解并结合实际需要的大修、项目修理计划。
2.6.3 年度计划在上年12月份由施工队编写，报工程部汇总；季度计划在上季末由施工队编写，报工程部汇总。设备修理计划填写《设备保养修理计划》。
2.7 设备修理
2.7.1 需修理设备先进行预检。修理人员要熟悉设备性能和结构，了解设备的技术状况；操作人员介绍设备的技术状况和使用情况，易发生故障的部位和现在的主要缺陷，根据预检情况确定修理方案。
2.7.2 在修理中，首先进行设备解体检查，检查零部件的磨损、失效情况，按检查结果确定修换件。
2.7.3 修理人员按照修理方案组织实施，对修理作业中出现的技术、进度等问题及时采取措施解决，以保证修理和精度调整的质量，确保作业按期完成。
2.7.4 设备修理要依靠企业的技术进步，采用新技术、新材料。在保证修理质量的前提下，力求减少停机时间和修理费用。
2.7.5 设备的委托修理。本单位维修技术和能力达不到修理技术质量要求的情况下，需委托外单位承修。要通过调查，选择修理质量高、工期短和服务信誉好的承修单位，由工程部办理设备委托修理手续。
2.7.6 设备委托修理应签订维修合同，内容包括修理内容、质量标准、验收标准、保修条件、修理时限和费用，以及发生争议的解决办法。
2.8 设备修竣验收
2.8.1 设备修理完毕须经检验验收，由修理单位通知送修单位接收人员和操作人员参加，共同检验。
2.8.2 外部检验：查设备装配的完善性和质量的可靠性、查看有无漏油、漏水、漏气现象。
2.8.3 运转试验：进行设备空运转试验，检验性能，查看起动、操纵、制动和安全性能是否达到正常使用的技术要求，必要时进行负荷运转试验。
2.8.4 经检验设备的性能已达到规定的质量标准和技术条件后， 双方在《设备修理验收鉴定表》上签字。工程部参加设备修理验收鉴定工作。工程部定期检查设备修理计划执行情况。
2.9 设备保养修理过程中，要采取一定的防护措施，防止机油污染地面；所产生的废弃物（油抹布、棉纱等）应集中存放，并封闭，待专人处理。
九、施工检验验收制度
1.目的和范围
1.1 本制度规定了施工检验验收的依据、基本内容及要求、有关