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5、土方开挖
5.1、基坑开挖深度及放坡系数：用白灰根据基坑支护平面图放出开挖边线，按土质情况，①层土按1：0.75放坡系数开挖，高度约2.2米，第②、③层土按1：0.5放坡系数开挖至设计持力层，高度约2.8米，具体见地下室基坑支护及井点.排水布置图。
5.2、基坑分段开挖顺序：因考虑30A、30B#楼基础为灌注桩基础，施工工期较长，固以29#、30A、30B#楼为挖土第一施工段；B车库为第二施工段；C车库为第三施工段；31#楼为第四施工段；36#楼为第五施工段；每段施工分隔位置以设计图纸后浇带外4～5米为界线。 6、土方开挖的质量保证措施
6.1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，同监理单位（建设单位）代表办理验线手续，基坑开挖前必须先降水，降水采用管井法。
6.2、基坑开挖必须严格按设计要求进行，大型挖机开挖至设计基底标高上200㎜~300㎜范围后采用小型挖机进行独立柱基坑及预留土方开挖，不得超挖，不得扰动、影响持力层土层结构和强度。
6.3、机械挖土过程中要配备足够的施工员和清土人工，管理人员换班时，要交接挖土深度、边坡留置及操作方法，以确保开挖质量；开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线；要坚持先修坡后挖土的操作方法。
6.4、土方开挖后应立即对基坑进行封闭，防止基坑塌方、水侵和暴露，并应及时进行地下结构的施工。
6.5、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。
6.6、土方工程完成后，由项目技术负责人会同监理单位（建设单位）代表和设计、勘察单位代表做好基槽验收手续。 7、土方开挖安全保证措施
土方开挖的安全保障措施是安全生产的关键所在，特制订如下主要措施：
7.1、开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实，认真编制好切实可行的基坑降水和土方开挖的专项施工方案和施工应急措施，并
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及时报请建设单位，并由其组织施工单位、监理单位等专家进行方案审查论证，批准后组织实施。
7.2、施工人员进入工地前必须进行安全教育，禁止违规操作，机械伤人。 7.3、基坑开挖时，因投入挖掘机等大型机械，在施工过程中，施工区域外围设置安全标志、警告，避免非施工人员进入；在挖土机作业半径范围内严禁站人。
7.4、开挖土方全部运至建设单位指定位置堆放，基坑边严禁堆土。 7.5、夜间挖土施工时，不得在作业场所只装设局部照明，必须配置足够的灯光并派专职电工值班。
7.6、为预防边坡塌方，严禁在边坡上侧堆土，随挖土施工进度及时进行基坑支护工作。
7.7、基坑施工时设置专用通道供作业人员上下。
7.8、基坑土方开挖同时进行临边防护；临边防护采用1.2M高钢管扣件式防护栏杆，并用密目式安全网进行封闭；临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。 8、土方回填
8.1、回填土选用不含杂质的粉质粘土进行回填，按规定分层回填，分层厚度300mm，使用机械夯实，夯压密实后用环刀取样测密实度，要求压实系数大于0.94。 9、附图索引
附图四：地下室基坑支护及井点排水布置平面图
第二节 主体部分
一、钢筋工程
1、钢筋绑扎施工工艺流程
底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→柱钢筋、墙板钢筋→框架梁钢筋→顶板钢筋 2、基础钢筋连接方法
地下车库底板、顶板梁受力筋均采用机械连接，直径大于12㎜外墙板竖向分布筋、框架柱受力筋采用点渣压力焊连接，直径等于12㎜外墙板竖向分布筋、
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外墙板水平分布筋采用绑扎连接。
3、地下车库钢筋施工技术措施与质量保证措施
3.1、钢筋须按施工进度计划进场；对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，所有钢筋使用前必须进行复试， 合格后方可使用。
3.2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核框架位置线，并加强柱子及剪力墙插筋的固定措施。
3.3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并经监理验收，签署工程验收单。
3.4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
3.5、底板钢筋支撑，采用直径22㎜钢筋马蹬支承上层钢筋的重量和浇捣砼时的施工荷载，马蹬支撑间距为每平方1只。
3.6、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 3.7、所有柱、墙板插筋均应用定位箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
3.8、墙体竖筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋。
3.9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎，钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及施工规范施工。
3.10、为使绑扎后钢筋网格方整一致，间距正确，采用5米长皮数尺限位绑扎。
3.11、钢筋接头位置，板底钢筋在支座边，板顶钢筋在支座三分之一范围外，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。
3.12、浇筑砼时，钢筋班派专人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。
4、附表
附表一：钢筋绑扎工程质量程序控制表
二、模板工程 1、地下室混凝土底板
本工程底板采用钢筋砼筏板基础，底板厚度0.60米，底板边模采用高强度
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木胶板，外框采用Φ48钢管固定四周，排挡采用55375松木档,间距不大于200㎜；基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图：
2、外墙模板制安
墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先
安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木间距根据混凝土侧压力计算，P =105.6KN/m2，选用55375方木内楞，间距应控制在≤200mm，选用4833.5钢管做外楞加Φ14对拉螺栓，纵向间距≤400mm范围内，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装好调正后，按上下间距≤400mm，左右间距≤400mm打眼，穿上Φ14mm止水螺杆，并且螺杆两头要焊止300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模；木工打眼时要注意防止锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗；地下室外墙具体做法参下图。
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3、框架梁、现浇平板模板制安
3.1、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点：
a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上；
b、梁下立杆设立间距不得大于600㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地300
㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜；板下立杆设立间距不得大于800㎜，第一根水平横杆离扫地杆1800㎜，第二根水平横杆离第第一根1500㎜，第三根水平横杆离板底85㎜。
c、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
d、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，每隔二轴
设一道。
e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须
加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。
3.2、整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅及底模板。 3.3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。梁跨≥4米时，应按设计要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
3.4、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理干净,拼装时接缝处缝隙用双面胶带纸粘合，避免漏浆。
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