浙江宏成建设有限公司 施工组织设计
3.1 工艺流程：
基层处理→ 做隔离层→ 立分格条→ 扎钢筋网→ 铺筑混凝土→ 平仓振捣 滚压→ 抹面压光→ 起分格缝条→ 养护→ 接缝修补→嵌灌密封材料→ 固化养护→ 检查验收
3.2 隔离层施工可采用干铺土工布一道。 3.3 分格缝设置
3.3.1 分格缝的位置应符合下列原则设置：
1 设置在屋面板的端头处，纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字缝及L缝；
2 设置在屋面转折处；
3 设置在防水层与凸出屋面构件的交接处； 4 设置在整浇屋面的转折处及横轴线处； 5 分格缝纵横向的距离6m
3.3.2 分格缝采用20㎜厚剂塑泡沫板条纯水泥浆拉线固定。
3.4 钢筋网的钢筋规格间距按设计要求φ6@200双向设置，网片采用绑扎，分格缝处钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm
3.6 混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝
3.7 终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水塑料薄膜密封遮盖刷混凝土养护液等；养护时间不应少于14d 3.8 防水层节点的细部构造
3.8.1 普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度为20mm；分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。
3.8.3 刚性防水层与女儿墙交接处应留宽度为20mm的缝隙，并用密封材料嵌缝泛水处应铺设卷材或涂膜附加层
3.8.5 伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封
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3.9 基层的检查与修补
3.9.1 密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基层平整性密封性的检查，符合要求后才能进行下一步操作如接缝宽度不符合要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；基层出现缺陷时，也可用聚合物水泥砂浆修补
3.9.2 对基层上玷污的灰尘砂粒油污等均应做清扫擦洗；接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后以采用高压吹风器吹净 3.13 嵌灌密封材料（冷嵌法施工）
3.13.1 单组份密封材料可直接使用多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌均匀每次拌合计量拌合时间和拌合温度应按所用密封材料的要求严格控制
3.13.2 当采用腻子刀嵌缝时，应先将少量密封材料披刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气接头应采用斜槎
3.13.3 当采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并有底部逐渐充满整个接缝
3.13.4 接缝的交叉部位嵌填时，先填充一个方向的接缝，然后把枪嘴插进交叉部位以填充的密封材料内，填好另一方向的接缝
3.13.5 密封材料衔接部位的嵌填，应在密封材料固化前进行，嵌填时应将枪嘴移动到已嵌填好的密封材料内重复填充，以保证衔接部位的密实饱满 3.13.6 填充接缝端部时，只填到离顶端200mm处，然后从顶端往已填充好的方向填充，以保证接缝端部密封材料与基层粘结牢固
3.13.7 如接缝尺寸大，宽度超过30mm，或接缝底部是圆弧形时，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再进行第二次填充但是，允许一次嵌填的应尽量一次性进行，以避免嵌填的密封材料出现分层现象
3.13.8 为了保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮刀压平与修整压平应稍用力朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不要来回揉压压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑
3.14 固化养护：已嵌填施工完成的密封材料，一般应养护2～3d
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3.15 刚性防水层施工完毕，应进行24小时蓄水检验，检验合格后方可进行下道施工。
第四节 脚手架工程
一、材料准备
1、钢管杆件采用Φ4833.5mm焊接钢管，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证和检验证明书。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m，钢管全涂防锈漆。
2、扣件：扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定。
3、脚手板：脚手板采用毛竹制成的竹笆片，宽度1000mm。
4、安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合GB5725-85《安全网》的规定。
二、脚手架的结构与搭设要求
基本要求：
用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此, 脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 1、受荷情况
采用φ4833.5钢管和扣件等构成的脚手架、立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。 2、脚手架的构造与搭设要法
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脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，并且不在同一步距内，底部一排选用6m、4m两种不同长度的钢管作为立杆；纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并应不在同一跨内。
2.1、大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，相邻两根大横杆的间距不宜大于500mm，周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。
2.2、小横杆伸出外立杆连接点15-20cm，离外墙面不大于15cm。并贴近立杆布置，搭于大横杆上用直角扣件扣紧。
2.3、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。
2.4、剪刀撑的布置从脚手架纵向两端和转角处起，每道剪刀撑跨越立杆的根数在5根，剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m；斜杆与脚手架底部成45-60度夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢；剪刀撑斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有一道连接。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，并不得少于三个扣件。 2.5、外立杆里侧设1m高防护栏杆和18cm高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。外侧全部设置密目安全网，设置时注意脚手架的外观整洁。
2.6、脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹笆片，支承在两根钢管上，用镀锌铁丝同钢管捆牢，每块竹笆片捆绑点不少于4点。
2.7、脚手架与主体结构连墙杆采用钢筋上焊短钢管，其钢筋一端与主体结构预埋，钢管一端用扣件同立杆连接，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。 2.8、扣件同杆件连接时紧固力在45-55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N2m。
三、质量要求与保证措施 1、脚手架用钢管
1.1、表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯； 1.2、外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm； 1.3、端面应平整，偏差不超过1.7mm；
1.4、钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；
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1.5、钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。 2、扣件
2.1、所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
2.2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 2.3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； 2.4、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； 2.5、扣件表面应进行防锈处理。 3、竹脚手板
3.1、竹脚手板必须具备产品质量合格证； 3.2、竹脚手板必须顺直，端头不开裂。
4、脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表 序号 1 项 目 立杆垂直度 步距偏差 2 间距 柱距偏差 排距偏差 3 4 5 大横杆高差 一根杆两端 同跨内、外大横杆高差 容许偏差 ≤H/200 ≤100 ±20 ±50 ±20 ±20 水平仪 水平尺 ±10 40～65N?m 45°～60° 100≤a≤150 a≥100 扭力扳手 角尺 卷尺 卷尺 钢卷尺 检查方法 吊线 扣件螺栓拧紧扭力矩 剪刀撑与地面倾角 脚手板 对接 搭接 6 外伸长度 5、连墙点设置横向间距不大于6m。
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