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四、脚手架拆除
1、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。
2、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。 3、脚手架拆除顺序一般为:脚手板（竹片笆）→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。
4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。
5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。有损坏者给予维修和保养。 五、安全措施
1、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
2、搭拆脚手架时必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
3、施工现场带电线路无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。
4、脚手架与主体结构连墙杆采用钢筋上焊短钢管，其钢筋一端与主体结构预埋，钢管一端用扣件同立杆连接。
5、严禁在脚手架上堆放多余的物料，以确保脚手架畅通及防止超载。
第五节 装饰工程
一、地面装饰工程
1、混凝土耐磨地面
1.1、回填土：地下车库地坪土方回填采用电动打夯机，框架柱四周及外墙板位置采用人工夯实,确保基土压实度大于0.95。
1.2、60后C15混凝土垫层浇注：垫层浇注采用泵送商品混凝土，砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时；泵管安装宜直，转变
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宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
1.3、 钢纤维混凝土面层施工 1.3.1、配合比设计
水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;
碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5-20mm,含泥量小于1%; 砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3% ;
钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3; 水:采用可饮用的自来水;
根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5 1.3.2、钢纤维混凝土的搅拌
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用, 如果加入的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用,还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。
影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌,使钢纤维均匀分散于拌合料中,然后加入水进行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土,搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站,监督、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土配合比符合设计要求,搅拌质量合格。 1.3.3、钢纤维混凝土面层的浇注
地下车库地面施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用50㎜厚方木作侧模,侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
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支模时用水平仪严格控制方木顶标高,在模板支设后用1：2水泥砂将方木下面有空余的位置填实,以免混凝土振捣时漏浆。混凝土浇筑时应加强振捣,由于钢纤维会阻碍混凝土的流动,因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长,一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用平板振动器将混凝土振捣密实直至出浆,用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平,误差控制在3mm以内。
1.3.4、耐磨层施工
在混凝土面层初凝时,开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉,每平方5kg,厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业,待材料吸收一定水分后,进行机械圆盘的慢磨作业;第一层材料硬化至一定阶段时,进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨,机械镘磨应纵横交错进行,运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整,直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。 耐磨地面完成后,为防止其水分蒸发过快,确保耐磨粉强度稳定增长,应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂,进行前期养护。 1.3.5、伸缩缝施工
地坪混凝土按柱距浇注,在分仓混凝土浇注6-8天,并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝，切割深度30mm,缝宽3mm,缝内嵌填柔性材料。
二、内墙面装饰工程
1、内墙粉刷
1.1、混凝土墙施工工艺： 基层处理→刷混凝土界面处理剂→抹灰→罩面 1.2、内墙粉刷均为20厚1：3水泥砂浆。 1.3、基层处理
1.3.1、抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。
1.3.2、抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。
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1.3.3、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛
1.3.4、门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：2水泥砂浆粉刷。 1.3.5、抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。
1.3.6、室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。 2、批灰墙面 2.1、施工工艺
清扫基层→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子 2.2、 操作要点
2.2.1、同一墙面的墙面批灰工程应用同一批号，每遍批灰不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
2.2.2、批灰的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。 3、天棚工程
1、涂料顶棚
1.1、天棚粉刷的具体做法及顺序：阴角、板底1：2水泥砂浆处理→喷刷内墙涂料
1.2、天棚阴角处理前应在四周墙上或梁上弹出水平线，以水平线为依据找平。
1.3、涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。
第四章 冬季施工方案
一、准备工作
1、现场安排专人每天接收天气预报，并做好记录。遇寒流、大风警报，及时采取防护措施。
2、冬施前，对现场施工人员进行冬施培训，如外加剂掺放人员、测温保温人员。
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3、根据形象进度配备足够的保温材料、塑料布、阻燃草帘等。 二、技术措施 1、钢筋工程
1.1、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。
1.2、在负温条件下焊接钢筋，应有控温、防寒措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
1.3、从事焊接施工的焊工要持证上岗。 2、混凝土工程
2.1、在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2.2、冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑时，且其停留时间超过砼初凝时间，则要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位，柱应留在水平缝；梁、板、墙应留在垂直缝。
2.3、在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或砼成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时允许继续浇筑。
2.4、冬期浇筑砼，在受冻前砼的抗压强度要满足现场《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）表4.1.2的规定。
2.5、砼的冬期施工，加热拌和水的温度要符合砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）表7.3.5的规定，现场搅拌时，水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内存放。
2.6、冬季搅拌砼搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，砼出机温度根据现场不同需要予以调整，且不低于10℃，保证入模温度不低于5℃，冬施砼要比常温下增设两组试块与现场砼同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度，并填写砼搅拌记录。
2.7、砼测温： 冬施砼要加强养护温度的测量工作，掺防冻剂的砼在达到临界强度前每2h测一次，以后每6h测一次；砼搅拌出机温度每班至少测4次，并做好测温记录；测温人员必须经过培训后方可上岗；
2.8、测温孔要编号，并绘制测温孔布置图，测温时要将测温计与外界气温相
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