质量管理体系文件 质量目标合集 1、工艺执行情况考核率100%； 2、设备完好率96%以上； 3、工作环境检查每月不低于4次。 1加强对公司质量管理体系文件的学习，在工作中严格按要求开展本部门的各项工作； 2建立健全质量管理制度，认真组织生产，做好生产前的准备工作； 3在生产过程中，严格技术管理，抓好质量技术管理工作； 定期检查生产现场的工艺执行情况及工作环境状况，督促生产班组严格按标准及规范操作； 4定期对公司生产设备进行检修及保养，制定设备的操作规程及维修计划，保证设备的正常运行，督促使用部门有效实施。 考核：XXX 审批：XXX 2011年3月 30日 2010年3月30 日 部门：质检部 部门质量目标 实施措施 完成情况 制定的质量目标均已完成，达到了预期的目的。 整改情况 1、对所完成产品做1加强对公司质量管理体系文件的学习，在工作中严到100%全检，全年格按要求开展本部门的各项工作； 无错检、漏检； 2、杜绝未经检验合格的产品出厂； 3、对不合格品的整改验证率100%； 2建立健全质量管理制度，认真组织质量检查工作；提高员工质量意识，对新工人进厂前必须进行入厂教育。 3贯彻执行国家地方有关标准规范，督促班组执行“三检制”及认真填写检查记录，对不合格的工序不予验收转序。 4对现实反复发生的或对产品质量有重大影响的不合格，及时组织制定相应的纠正措施，并组织实施，并配合综合部按期进行跟踪验证。 5对潜在的不合格因素，及时组织相关部门制定预防措施，组织相关部门实施，并配合办公室按期进行跟踪验证。 考核：XXX 审批：XXX 2011年3月 30日 2011年3月30 日 部门：经营部 部门质量目标 1、市场信息调查掌握及时率100%； 2、合同评审及时率100%； 顾客抱怨投诉解决及时率100%； 实施措施 1、加强对公司质量管理体系文件的学习，在工作中严格按要求开展本部门的各项工作； 2、及时了解市场的信息及顾客的要求； 完成情况 制定的质量目标均已完成，达到了预期的目整改情况 制定的质量目标均已完成，达到了预期的目的。 3、在签订合同前，组织相关部门进行合同评审，确保的。 公司有能力满足合同要求，维护公司的合法权益，密切配合公司相关部门的工作，定期组织对生产进度及供方评价及时率合同执行情况进行监督检查，保证公司生产的产品保100%； 质保量的完成。 5、物资验收及时率100%； 4、定期组织对供方进行调查评价，熟悉掌握各种材料的规格和质量、价格标准，制定公司物资管理制度，并有效实施。 质量管理体系文件 质量目标合集 考核：XXX 审批：XXX 2011年3月 30日 2011年3月30 日 部门：生产车间 部门质量目标 1、产品交验合格率实施措施 完成情况 整改情况 1、加强对本公司管理体系文件的学习，在工作中严制定的质量目100%； 格按要求开展车间的各项工作。 标均已完成，达2、工艺执行率100%； 2、建立健全质量安全管理制度，认真组织项目质量到了预期的目3、产品检验及时率100%； 4、对不合格品的整改率100%； 5、杜绝未经检验合格的工序转序。 安全检查工作；提高员工质量安全意识，对新工人进场前必须进行入场教育。 3、贯彻执行国家地方有关标准规范，生产过程中严格现场的质量安全检查工作，认真填写检查记录，对不合格的工序不予验收转序。 4、在生产过程中，严格技术管理，作好质量技术管理工作，严格执行各项工艺纪律，严格按标准及规范操作。 的。 考核：XXX 审批：XXX 2011年3月 30日 2011年3月30 日
质量管理体系文件 质量目标合集
案例四
2007年公司总目标 序号 1 目标项目 出货抽检合格批数 出货合格率/月 出货抽检总数 准时交货批数 2 交货准时率/月 应交货总批数 客户满意度指数 ×100% ≥98.00% ×100% ≥98.00% 统计方法 目标值 3 4 客户投诉次数/月 客户满意度 ≤6次 ≥80.00% 2007年各部门月质量目标 部门 目标项目 1、产品合格率/月 统计方法 目标值 抽检总批数－抽检不良批数 ×100% ≥90.00% QA入库前抽检合格率= 抽检总批数 每月机器故障次数 注 塑 部 2、机器设备故障率/月 3、工伤事故为0/月 4、人员离职率/月 机器总台数 离职人数 当月内平均人数 ×100% ≤20.00% ≤0 ×100% ≤10.00% 1、产品合格率/月 抽检总批数－抽检不良批数 ×100% QA入库前抽检合格率= 抽检总批数 每月机器故障次数 ≥90.00% 喷 印 部 2、机器设备故障率/月 3、工伤事故为0/月 4、人员离职率/月 机器总台数 离职人数 ×100% ≤15.00% ≤0 1、产品合格率/月 组 装 部 2、机器设备故障率/月 3、工伤事故为0/月 ≤10.00% 当月内平均人数 抽检总批数－抽检不良批数 ×100% ≥99.00% QA入库前抽检合格率= 抽检总批数 每月机器故障次数 机器总台数 ×100% ≤1.00% ≤0 质量管理体系文件 质量目标合集 离职人数 4、人员离职率/月 当月内平均人数 每月机器故障次数 ×100% ≤10.00% 1、机器设备故障率/月 工 模 部 2、工伤事故为0/月 3、人员离职率/月 采 购 部 出货合格率/月 品 质 部 退货率/月 原材料交货准时率 机器总台数×30 离职人数 ×100% ≤5.00% ≤0 ≤5.00% ×100% 当月内平均人数 应交货批数-未及时交货批数 应交货批数 出货抽检合格批数 出货抽检总数 退货批数 交货批数 离职人数 ×100% ×100% ×100% ≥96.00% ≤6次 客户投诉次数/月 ≤1.00% 行 政 部 全厂人员离职率 安全事故0次 交货准时率 客户满意度 当月内平均人数 意外事故发生次数相加 准时交货批数 ×100% ≤10.00% ≤0 ≥98.00% ≥80.00% 业 务 部
应交货批数 客户满意度平均值 ×100% 质量管理体系文件 质量目标合集
案例五 质量目标管理
范围
适用于公司级质量方针、目标和质量计划的制定、执行、跟踪和调整 控制目标
确保公司总体质量目标的制定满足市场需求,符合国家标准的要求，并考虑到企业的管理水平和工艺技术现状 确保质量计划与质量目标的一致性，从而保证质量目标的最终实现
通过制定质量计划确保本公司的质量目标和各项质量指标的有效衔接和相互支持 主要控制点
总经理审核质量管理部制定的质量目标
总经理审批公司总体质量计划草案和关键产品质量计划
公司总经理、总监根据质量部标执行情况决定质量目标/质量计划是否需要调整 特定政策
每年9月质量管理部开始制定下一年度质量目标、质量计划，12月底以前发放到采购部、技术中心、设备能源部、总经理、总监、各生产厂、市场部、销售部
公司总体质量计划和关键产品质量计划应将质量目标分解落实到相关责任部门；关键产品的质量计划还应包含本产品具体的项目指标，依据本质量计划，技术中心应修改相应的企业标准
关键产品应包括占公司销售比例大的产品；公司重要客户要求的产品；公司处于市场培育阶段的产品；影响到整个市场份额的产品
质量管理部每三个月要向管理层提交正式的质量目标执行报告,当客户需求和市场销售情况发生重大变化如：市场份额发生重大变化、客户的技术要求发生重大变化时,质量管理部门应及时向管理层提交质量目标执行报告 销售部应将客户的质量需求及时传递到质量管理部门，在每三个月的第2个工作日质量管理部组织召开有销售员、销售经理、市场部信息管理员参加的客户质量需求讨论会 质量目标管理流程说明 C-10-01-001 步骤 涉及部门 质量管理部经理 步骤说明 质量管理部经理根据销售部/市场部提供的顾客质量需求，质量管理部提供的现有产品和原材料的质量报表及质量体系内审报告，技术中心提供的生产技术水平和国内外产品的工艺标准，设备能源部提供的设备状况和检修情况并 总经理 质量管理部质量体系主管 质量管理部经理 总经理 根据公司的发展战略和质量方针制定公司总体质量目标 总经理审核质量管理部提交的质量目标以确定是否符合企业的发展战略和质量方针。若批准质量目标，接步骤3；若不批准质量目标，则转至步骤1 当总经理批准质量目标后，质量体系主管在全公司范围内收集质量改进建议，并根据市场需求和现有生产技术水平制定公司总体质量计划和关键产品质量计划，然后将公司总体质量计划和关键产品质量计划草案提交各相关部门经理讨论后定稿，并得到质量管理部经理审批同意 总经理对质量计划草案和关键产品质量计划草案进行审核以确定计划是否符合企业制定的质量目标。若批准计划，接步骤5；若不批准计划，则转至步骤3 总经理批准质量计划草案和关键产品质量计划后，则由质量管理部经理负责发布执行 质量管理部质量管理员 市场部／销售部经理 技术中心主任 设备能源部经理 汇总公司产品的质量状况；根据生产用物资检验流程汇总供应商产品质量状况；根据质量体系内部审核流程汇总内部审核情况 销售部经理根据合同编制评审流程定期向质量管理部合同管理情况；市场部经理根据投诉处理流程定期向质量管理部提供所掌握客户需求情况 根据生产作业计划执行流程定期向质量管理部提供工艺执行状况 根据设备月报定期向质量管理部提供设备状况 质量管理部经理