本工程护筒一律采用钢护筒，护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40cm，每节护筒的高度，一般为1.5m左右, 视具体情况确定。两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。
b. 护筒的埋设 陆上部分：
（a）先精确施工定位，设立保护桩后，用人工开挖； （b）护筒就位，复核对中无误后，回填粘土并夯实，护筒顶
面要求高出地面2.0m。
水中部分：
（a）先精确放样，设立保护桩；
（b）干处河床护筒埋设，先用挖掘机或人工把砂砾挖除，下护筒复核对中无误后，四周内填筑粘土并夯实，护筒顶面要高出河床2m，并能保证在钻孔时，不会产生管涌，并保证水头在1.5cm以上。
（c）有水河床的护筒埋设，先用冲击钻冲击合适的深度，然后下护筒，四周外圈用麻袋装粘土叠起至水面，内圈用粘土灌满并夯实。
开钻前对护筒再一次复核，确保桩位正确。
3、制备泥浆
泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。 制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，经野外鉴定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作为泥浆的原料。
①自然风干后，用手不易掰开捏碎； ②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； ③用刀切开时，切面光滑，颜色较深；
④水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径1mm的细长条，用手揉捻，感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀； ⑤胶体率不低于95％； ⑥含砂率不大于4％； ⑦制浆能力不低于2.5L/Kg； ⑧具体泥浆性能指标要求如下表：
泥浆性能指标要求
表16
钻孔地层 方法 情况 正 循 环 一般 地层 易坍 地层 一般 地层 反循易坍 环 地层 泥 浆 性 能 指 标 相对密度 粘度（s） 含砂胶体失水率泥皮浆酸碱静切力(Pa) 率（%） 率（%） (ml/30min） (mm/30min) 度PH ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≥96 ≥96 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≤25 ≤15 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 1.0—2.5 3—5 1—2.5 1—2.5 1—2.5 1—2.5 3—5 8—10 8—10 8—10 8—10 8—10 8--11 8—11 1.05—1.20 16—22 1.20—1.45 19--28 1.20—1.06 16—20 1.06—1.10 18—28 卵石1.10—1.15 20—35 土 推钻一般1.10—1.20 18—24 冲抓 地层 冲击
1.20—1.40 22--30 制浆采用钻锥搅拌法，将粘土直接投入钻孔内，利用钻锤冲击制造泥浆。泥浆的循环和净化系统，可设置制泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用泥浆槽连接。外周挖一条环流沟，避免对周围环境的污染.
4、钻孔
本合同段的钻孔桩共有253根，根据现场及以往相同地质的施工经验，选择带合金钢钻头的回旋钻机，并配备性能良好的冲击钻机钻孔。
钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔的不同地质进行取样分析和调制合适的泥浆浓度。钻机就位后，认真调平对中。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，及时纠正，使成孔后的铅垂度不超过1/100。
在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，保护孔壁稳固。这样，可以降低护壁泥浆液比重，减少泥浆消耗，并能提高钻孔进尺速度。根据实验资料和钻孔实践经验，泥浆液比重采用1.15,可以使钻孔桩施工获得满意的结果。 成孔注意事项
① 开钻时低档慢速，缓慢加快；
② 在易塌方的地层，适当加大泥浆比重，并经常检查孔内水位和泥浆比重。
③ 钻进过程中，不得提早紧刹,以防因打空锤而损坏机器或出现意外事故。
④ 钻孔过程中，经常检查孔内有无异常情况，各部连接是否松动。
⑤ 钻孔完之后，对孔径孔深进行检查，合格之后进行清孔，主要采用换浆法清孔，用新鲜的泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，以确保孔内沉淀小于容许范围，不允许以加深孔深的办法代替清孔。
5、清孔
为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。
清孔工作要及时，当钻孔终孔后，立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。
清孔采用换浆法,清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合“规范”规定。
6、插放钢筋笼
清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。
钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。
钢筋笼在钻孔机附近集中分节预制，每节长度7—8米，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在吊装过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用汽车吊吊入孔内，在孔内焊接接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生浮笼现象。
插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。
7、灌注水下砼
水下砼的水灰比不大于0.6,每立方米砼水泥含量不小于350公斤,坍落度取17～21厘米。
钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。
灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。 灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走
导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向四周和上面挤开,减少了砼与水的接触, 以保证水下砼的质量。 导管插入钻孔内，下口离孔底约40厘米，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小能满足在孔底将导管埋入砼大于1米高的容量。
砼的初存量按下式计算 V=1/2AL+K（1.0+d1+d2）S 式中；V——砼初存量（m3）；
1——灌注用导管的总长度（M）； A——导管的断面积（m2） K——超灌系数，取1.2—1.30； d1——导管下端至沉渣面距离（m） d2——沉渣厚度（m）
S——设计桩径（或实行钻孔直径）（m2）
当砼数量备足后，及时剪球封底。灌注应连续进行，不得间断。
砼的运送采用砼输送泵或砼输送车送到桩位，进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气；提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入砼不少于2m，并不得进水。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼是有良好的质量。浇注过程中，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经处理再利用，废浆按工程师指定运到废浆地点及适宜地方。