钻孔灌注桩检查符合下表要求：
钻孔灌注桩检查项目及允许偏差
表17
项 次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（MPa） 群桩 桩位（mm） 排架桩 直桩 钻孔倾斜度 斜桩 磨擦桩 沉淀厚度（mm） 支承桩 钢筋骨架底面高程（mm） 规定值或允许偏检查方法和频率 差 在合格标准内 按JTJ071-98附录D检查 100 用经纬仪检查纵、横方向 50 1% 查灌注前记录 +2.5% 符合图纸要求 查灌注前记录 不大于图纸规定 +50 查灌注前记录 8、灌注混凝土中的注意事项：
①首批混凝土量确保足够，且导管底口距孔底间距不大于20厘米（防止过大），保证首批混凝土灌注后埋住导管，不使泥水从底口进入。
②导管提升缓慢，防止过猛。
③导管确保及时提升，防止导管埋入混凝土过深或导管内外混凝土已初凝，使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管。
9、桩头处理与无损检测
在桩基施工完毕后，对于超灌的桩头混凝土采取人工清除法，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。
基桩无损检测：桩基施工完毕后，将对桩进行无损检测。基桩检测采用小应变、反射波法，即采用PM-16型基桩信号分析仪进行检测。 “钻孔桩施工工艺框图”附后。 二、承台施工
1、测量放样
利用光电测距仪准确放出桥梁中心点，并校准承台的纵、横向轴线，并将轴线控制桩延长到基坑外固定，视水文地质情况放好开挖边桩。
2、承台基坑开挖
深度小于6.0m，采用挖掘机开挖，开挖到设计标高后，采用人工清基、整平基底并用砾石铺底。
3、验基签证
当基坑开挖到设计标高后，及时邀请监理工程师检查基础的平面位置、标高及基底处理情况。
4、立模浇筑承台砼
基坑检验合格后，应立即立模进行砼施工，避免基底暴露时间过长。模板采用钢模板，支撑牢固。
5、拆模回填
当承台砼达到拆模强度后，即可拆除模板，对称回填土方，并分层夯实，应严格控制回填土的含水量。
三、墩台身施工
1、施工工艺
墩台身施工工艺见图。 2、施工方法 （1）陆地墩台身施工
墩台身施工前，将承台与墩台身连接部位凿毛并冲洗干净。施工采用整体式钢模板，在加工厂定型加工好后，汽车运至现场。采用汽车吊立模，整体浇筑，以确保墩台身外观质量。
墩柱模板均采用整体式钢模板，其模板板面钢板厚度以10mm，模板使用前检查其刚度和变形情况，保证其面板平面变形不大于1.5mm，钢棱、柱箍变形不超过L/500和B/500（其中L为计算跨径，B为柱宽），防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。
钢筋集中在加工厂加工好后，运至现场绑扎、焊接。钢筋焊接采用电弧焊，保证钢筋接头按规范规定相互错开，不在同一个截面内。
钢筋加工前，先进行质量检查和调直、除锈、除油污。钢筋弯曲、绑
扎或焊接时，使用符合规范要求和监理工程师同意的机械设备，按设计图纸和施工规范的要求进行操作。
墩台身砼施工采用强制式搅拌机集中拌合，汽车吊垂直提升，滑槽或串筒入模，机械振捣。在灌注砼作业中，不断调整溜槽位置和串筒高度，始终保证砼自由卸落度不大于2.0米。由下至上分层浇筑，插入式振动棒振捣，湿润养生。
（2）水中墩身施工
基础完成后,挖除填芯,抽干水后,进行墩台身施工，其方法与陆上墩身施工相同。特别注意挖基时做好支护，防止草袋围堰受扰动变形。
四、盖梁施工
1、盖梁施工工艺
盖梁施工工艺图见“主要分项工程施工工艺框图”。 2、盖梁底模施工
盖梁采用无支架施工，具体施工方法是在墩台身施工完毕，强度达到要求后进行，施工时在墩柱上安装摩擦箍，摩擦箍上套砂箱，在砂箱上横担56b工字钢横梁，横梁上部铺设20cm×20cm方木，方木上部铺设盖梁底模，底模采用整体式摸板，板面厚度采用5mm。并将铺设完毕的底模清理干净，均匀涂刷脱模剂，同时利用砂沉箱调整好底模标高。底模采用整体钢模板，槽钢与对拉螺栓加固。
3、钢筋加工与安装
盖梁钢筋绑扎首先在施工场地绑扎成型，然后将钢筋骨架用汽车吊吊至盖梁底模上。钢筋骨架的钢筋数量、规格、间距分布等必须符合规范规定和设计要求。钢筋骨架牢固，施工垫块按规范要求布置，保证保护层厚度。盖梁钢筋经自检合格并报请监理工程师签证认可后方可支立盖梁侧模、端模。
4、盖梁侧模、端模安装
盖梁侧模、端模采用大块整体钢模板，面板厚度为6mm，其间用螺栓连接。为防止漏浆，模板所有接缝均粘贴橡胶条。为增加侧模钢度，防止胀模，侧模两侧每间距1.0m设20cm槽钢，槽钢之间采用对拉螺栓连接加固，端模采用支承加固。侧模、端模安装前必须将模板清理干净，并均匀涂刷好脱模剂。盖梁模板安装完成后，由质检工程师及测量工程师详细检查模板各部位结构尺寸、标高等，自检合格后，报请监理工程师检查，确认钢筋、模板及各种预埋件安装准确并符合规范及设计要求后，方可浇筑盖梁砼。
5、盖梁砼施工
盖梁砼浇筑采用先中间，再两边对称均衡的浇筑顺序。 盖梁砼搅拌、运输、浇筑、振捣与墩柱相同。 盖梁砼养生采用塑料布封闭围护洒水养生。
五、梁体预制
本工程梁体砼采用集中预制。 本工程空心板梁施工工艺框图见表。 1、预制场布置安排
遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况结合架梁施工方案，利用施工临时占地。
2、制梁台座
该桥空心板梁预制台座采用砼临时台座，台座设置18个，上铺5mm厚钢板，钢板与台座里预埋件焊接牢固。
3、预制场起重设备
预制场内拟设起吊能力为35t的龙门吊一台，5t的龙门吊一台。龙门吊走行系统均为电动自行。35t龙门吊腿高5m，拼装跨度16m，起重横梁采用六四式军用梁，支腿采用六五式军用墩。35t龙门吊主要负责移梁存放及配合梁的预制和架设。5t龙门吊主要负责模板支护。
4、模板制作
（1）空心板梁模板：模板制作在专业模板生产厂家制作，均为大块整体钢模板。按设计图纸定型加工，场内组装，模板面板采用6mm钢板，框架采用角钢，先做成单体，然后组拼。模板制作完成后要进行组装检验，保证结构尺寸准确，有足够的强度、刚度，合格后方可使用。侧模与底模之间利用穿过台座预留孔的拉杆连接。
（2）箱梁芯模：空心板梁采用框架式组合钢模板。 5、预制梁施工工艺及施工方法
（1）场地布置见预制场平面图。龙门吊结构见龙门吊示意图，预制台座采用条型钢筋砼制梁台座，台座地基应作施工处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。 （2）模板加工、装拆
底模采用台座上铺8mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器等构件组拼成整体。
端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。
为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。
模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差符合设计及《规范》要求。 （3）钢筋加工与绑扎
①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切割机切断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：l的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求