后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。 ②钢筋骨架绑扎
首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100％，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。 ③砂浆垫块绑扎
砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。 （4）波纹管预埋
安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。波纹管预埋结束后，严禁进行电焊作业，以防焊渣将波纹管烫穿，引起波纹管堵管。 （5）混凝土浇注
①砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。 ②砼拌和
砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。在拌和过程中，注意砼的稠度， 并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。 ③砼运输
砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。 ④砼灌注
砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序
进展至另一端。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。 ⑤砼振捣
梁板振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，以便使振捣均匀，其布置间距1.5米。每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为0.5-1分钟。上翼缘板砼及侧板部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
在砼浇注过程中随机取样制作试件，试件中至少六组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。 （6）砼养护
梁体砼一般采用自然养护的方法，在冬季采用保温养护的方法，以防冻坏。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润。
（7）预应力施工 ①钢绞线下料编束
在钢筋加工场地留出50×4米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1.5米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。
②张拉设备校验
张拉设备在首次使用或使用期超过三个月及修理后都进行校验，校验到法定的校验检测单位，以保证张拉吨位的正确性，同时在工地备有鉴定的测力环，以便随时校核张拉的设备的拉力。 ③预施应力前准备工作
a、测试砼强度：梁板砼强度达100%时才允许预施应力。
b、清洗预应力筋孔道，用高压风枪及水将孔道冲洗干净，清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。
c、测定有关数据：张拉前对下列数据进行测定： （a）、锚具的锚口摩阻； （b）、孔道摩阻损失； （c）、砼强度及弹性模量。 ④张拉方法
预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为20％σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： △Li＝σi·Li／Eg
式中：△Li～钢绞线的理论伸长量 Eg：一——钢绞线的弹性模量
σi一——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）
Li一——钢绞线的长度（i为钢绞线的编号） ⑤张拉顺序
张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则。 ⑥张拉程序
由于本项目采用低松驰力筋和自锚性能的锚具，因而采用以下张拉程序：
0→20％σcom（持荷2分钟）→σcom记录伸长量→锚固 ⑦安全操作注意事项：
a、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。
b、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人
c、高压油泵有不正常情况时，立即停车检查。
d、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。 （8）压浆
①割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割采取降温措施，用石棉绳浸湿缠裹其根部。
②封锚：锚塞周围的钢绞线间隙用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。
③冲洗孔道：孔道在压浆前用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。
④压浆顺序：自上而下，逐个进行。
⑤压浆程序：采用“一次压注法”，由一端向另一端压浆,待另一端出浓浆时,封闭出浆口,并保压（6一8Kg/cm2）一分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。
⑥水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，不断搅拌水泥浆。
⑦压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃。 （9）封端
①孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。 ②按设计要求绑扎端部钢筋网。
③固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度在允许误差范围内。
④拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。
⑤灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。
⑥静置1一2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护 （10）压浆后，待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。
后张法预应力梁板施工工艺流程图见表
六、架梁
1、安装设备
穿巷式架桥机构造构造为左右两组行走系统，前后两个吊梁装置。起吊能力为150吨。
2、安装程序
（1）将架桥机移至待架孔；
（2）用自行式运梁平车将T梁依次喂入架桥机内，拴好吊具，两端同时起吊；
（3）将T梁纵移至安装跨，临时稳固吊梁装置； （4）将梁在墩顶横移到位。 （5）安装支座。
（6）中梁用导梁直接就位，边梁采用两套100T自动液压系