统就位。
（7）将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板； （8）重复3一7步骤，将整孔梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，浇灌湿接缝砼，待砼强度达85％后延长喂梁轨道，并将架桥机纵移至下一孔，依次类推直至架完全部梁；
（9）拆除双导梁架桥机。 （10）贯通测量
安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。
——墩轴线偏离不得大于10mm，达不到要求的要做调整。 ——支座顶面误差±10mm，超限者按下列几种情况处理： ①超高处下凿后用砂浆抹平。
②欠高处：若欠3cm以上,用φ6钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm范围内。用小石砼灌注，1cm以内顶面不平者，用水灰比不大于0.5的水泥砂浆抹平.
——墩间的跨径误差不大于±20mm，否则做调整。
（11）梁片检核
架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体检查项目确保符合下表：
预制梁（板）检查项目
表22
项 次 1 2 3 4 5 6
检 查 项 目 混凝土强度（Mpa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 宽度（mm） 高度（mm） 湿接缝（梁翼缘、板） 腹板或梁肋 梁、板 跨径（支座中心至支座中心）（mm） 支座表面平整度（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 +10 +20 +10，-0 +5 +20 2 检查方法 按JTJ071-98附录D检查 用尺量 用尺量3处 用尺量2处 用尺量 查浇筑前记录 7 8 平整度（mm） 预埋件位置（mm） 5 5 用2m直尺检查 用尺量 （12）梁片安装
1．安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。
2．吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴，
3．支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差。
（13）吊梁就位
起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端平衡上升，横移同步。
起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式，捻插长度不小于 1.5m。
每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。 对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。 安装注意事项：
①在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。
②吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2一3米/分钟。
③梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。 ④吊具与梁接触处需夹垫橡胶板以防损伤梁体。 ⑤梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。
⑥自行式运梁平车在送梁过程中要注意运行速度和制动装置的性能。
七、天桥连续梁的施工
1、满堂支架施工法
（1）采用满堂支架施工。首先平整支架所在场地，再用振动压 路机碾压密实，铺10cm 碎石并碾压密实，然后浇捣10cm 厚素砼 抹平并养护。支架立杆底用枕木来扩大立杆承压面积，以防止地 基不均匀沉降。同时每根立杆下垫10×10×1cm 钢板。
（2）搭设支架严格按脚手架操作规程施工，支架立杆顶部采用 顶托配合槽钢使用，将立杆由偏心受力状态调整为轴心受力状态， 提高支架支撑箱梁的强度。支架宽度按桥面宽度两边各加宽1m 架 设。支架在横梁与肋梁处加密，立杆间距、步距减小一半。支架 剪刀撑必须交错，不能用单撑。
（3）箱梁两侧临边支架上均设安全网，以保证施工人员安全。 （4）泵送砼应纵向分段、水平分层的连续浇注。泵送砼在施工 时，泵车停留位置要进行加固，确保平整；泵送砼要保持一定的 稠度。泵送砼管均采用套管，所用套管要经常清洗，保证密封圈 不漏气，不损坏；泵管支撑不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件 上。夏季施工砼输送管上遮盖湿布或草袋，每隔一定时间洒水养 护。冬季施工输送管须用保温材料包裹。
（5）严格掌握振捣时间：振捣不够，达不到密实要求；振捣过 久，砼出现离析，这些都是造成砼表面不光滑的原因。因此操作
振动棒的施工人员不得随便更换。振动棒要“快插慢拔”，快插是防止砼发生分层、离析现象，慢拔是使砼能填满振动棒抽出所造成的空间。振动过程中，振动棒应上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
2、先简支后连续的桥梁结构特点： （1）结构由预制梁段与现浇梁组成。
（2）由比排支座变为单排支座的过程即为体系转换过程。 （3）在恒载与活载作用下（体系转换结束后），结构的受力特征均为连续梁之特征。 3、先简支后连续施工方法
（1）根据设计图纸，按一般梁桥要求预制预应力梁板。 （2）安装梁板并设置临时支座。
临时支座有足够的强度、刚度，装拆方便，并且有锁定功能，为了便于临时支座的安装与拆除，永久支座处设置垫石、垫石的高度等于5cm。
（3）安装现浇段底模及永久性支座。
（4）按照现浇段钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接，并安装预应力束波纹管。
（5）钢筋绑扎连接和波纹管安装结束后，从开始立侧模，经监理工程检查认可后，进行浇筑段砼，并及时养生。
（6）待现浇筑段砼强度达到100%设计强度后，进行张拉预应力束
（7）逐孔对称拆除临时支座，并模向联结空心板及浇筑铰缝砼。
（8）铺设桥面钢筋网并浇筑桥面砼，摊铺沥青砼。 3、先简支后连续施工注意问题 （1）预制板梁时注意的几个问题：
①斜梁板端部（跨径大于等于13m）按图制成台阶状，以免施
加连续段预应力时结合面发生错动。
②与现浇梁段相关的预应力束道及钢筋的位置按图示尺寸严格定位，我们采取端模采用钢模，端模上的孔洞以一个大样板放样后制成（φ12以下的钢筋可弯折在端模板内侧，脱模后扳出，φ12以上的钢筋从端模中穿出）。
③与现浇段相邻的预制板端底部设20cm（纵向）的坡垫付。 ④抗正弯矩预应力束封锚混凝土与墩顶现浇段混凝土一起浇 筑、而与伸缩相接的梁端封锚混凝土可先行浇筑。
⑤预制梁板之顶面混凝土只求平整，不必抹光。 ⑥空心板采取切实措施防止芯模上浮。 （2）安装过程中的注意事项：
①严格控制安装落梁的位置，左右偏差不超过±2mm。 ②临时支座的高度等于永久支座的高度加5cm。
③墩帽上的垫石高度为5cm，垫石的位置在永久性支座处，垫石沿桥纵向的尺寸等于支座纵向尺寸加2×10cm。
临时支座要有足够的强度、刚度，装拆方便，有锁定功能。 4、墩顶现浇段
（1）永久性支座与底模间的缝隙采取有效措施密封，严防漏浆。
（2）纵向钢筋的连续可采用挤压套管、双面焊、单面焊、且预制梁段中伸出的钢筋长度与所采有的连接方式相匹配。 （3）现浇段的预应力束道与预制梁段的对应束道顺接，并确保连续可靠，且不漏浆。
（4）现浇段混凝土石子的粒径不大于2cm，混凝土强度比预制梁段高5MPa，混凝土中掺加高效减水剂和微膨胀剂。 （5）在混凝土强度达到设计要求后，张拉负弯矩区预应力束的顺序为，从外侧到内侧，每次每块板张拉一根钢绞线，直至