点。
3.4.7 工艺特点
本系统加工筛洗流程设计，结合清江隔河岩、三峡、龙滩等人工砂石料加工系统的运行经验，综合考虑了戈兰滩整个工程混凝土施工所需砂石料的各种要求，既要满足高峰生产强度的需要，又考虑了低峰时期生产运行的经济性，并且重点对系统长期运行的可靠性及经济性在工艺设计和设备选用配置上给予了充分的考虑。本系统工艺具有如下特点：
（1）白石岩采石场开采
（2）粗碎车间的2台液压旋回破碎机分开布置，既可单台生产以适应低峰混凝土施工，又可同时生产以适应高峰混凝土施工。降低生产运行成本
（3）半成品堆场设二个定落料点，解决堆场容积小的难题。
（4） 预筛分与洗石车间设置专门的洗泥装置，解决了料场有一定含泥量的难题。
（5）立破、检查筛分为闭路干法生产，在检查筛分车间设置除粉装置，解决常态混凝土和碾压混凝土用砂石粉含量指标不同的难题。
（6）粗骨料采取装车仓装车，杜绝生产运行中发生飞石伤人，砸坏装载设备的安全隐患，降低系统生产运行管理费。
（7）成品砂分常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂两种，解决常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂的石粉含量及混仓的问题。
（8）成品骨料按品种分仓堆存，其中常态混凝土用砂仓设置1个，碾压混凝土用砂仓设置1个，有利于砂在仓中脱水，稳定砂的产品质量，成品粗骨料 80~40m大石、40~20m中石仓设置缓降器，防止骨料的再次破碎，保证产品质量。整个成品骨料堆设防雨棚，防止雨水对成品砂及粗骨料含水量的影响。
（9）在设备配置和选型时，考虑了本工程的进度和高峰时段的不均匀性，设备配置能力有节余；另外，系统设计计算按二班考虑，还具有一班生产的余地，因此本系统在高峰期实际产量比设计产量大。
3.4.8 成品砂石料质量指标
在本系统的工艺设计中，通过对关键生产工艺的研究，采用了合理的破碎、筛洗、干法制砂等生产工艺，并对生产过程中影响产品质量的环节采取了相应的改善措施，根据我公司在清江隔河岩、三峡工程、龙滩大法坪的施工经验和试验情况，本系统生产的成品砂石料将质地坚硬、清洁、级配良好，产品质量可满足部颁标准《水工混凝土施工规范》《DL/T5144-2001》和招标文件要求。
试验仪器设备的配备见表3-9。
表3-9 砂石料试验室仪器设备表
序号 1 2 3 试验筛网 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 标准筛 摇筛机 砂石量斗 烘干盘 烘干炉 烘箱 容积量筒 捣棒 针片状规准仪 混凝土试模 混凝土抗折试模 砂浆试模 石子压碎值仪 光电分析天平 架盘天平 案秤 B5～0mm 0.074-100 250L ZP 1003mm 150×150×550mm 70.73mm φ150 TG328A HC-TP11-5 AGT-10 套 套 个 个 个 台 套 个 套 台 台 台 台 12 4 4 12 若干 2 2 2 2 2 若干 若干 若干 2 2 2 2 名 称 取样盒，料斗及铲等 分样器 A150～5mm 规 格 单位 个 套 数量 若干 6 6 备注
序号 21 22 23 24 25 台称 机械式秒表 箱式电阻炉 砂子标准漏斗 石子标准漏斗 名 称 TGT-100 503 4-13 规 格 单位 台 台 台 个 个 数量 2 2 2 2 2 备注
3.5 系统总布置
3.5.1 设计规划的区域
砂石加工厂位于林石河左岸岸坡中上部，该地为一狭窄山梁，宽度50～100m，两侧沟谷发育，地面坡度较陡。高程750m以上地面坡度约为20°～30°，拟在此布置砂石加工厂。 3.5.2 布置原则
（1）在招标文件的指定范围内布置系统，并尽量减少占地面积；
（2）充分利用场地条件，尽可能减少毛料中转环节，缩短工艺流程线路。 （3）为了施工、运行管理的方便，各车间之间均考虑有道路相联； （4）生产附属设备施工相应车间就近布置，以便于生产运行管理。 3.5.3 系统组成
戈兰滩水电站人工砂石加工系统由白石岩采石场、人工砂石料加工厂二部分组成。
人工砂石料加工厂由粗碎车间、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中碎车间、筛分车间、1号分料仓、2号分料仓、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场、装车仓、供配电系统、供排水系统及相应的临时设施等组成。各车间之间用胶带机连接。 3.5.4 车间布置 （1） 粗碎车间
粗碎车间布置在823~830m高程平台上，开采料由自卸汽车运输卸入车间汽
车受料坑，车间设置2台PXZ0913液压旋回破碎机。破碎后的产品分别由A1、A2胶带机送入半成品堆场。破碎机基础为钢筋混凝土。
详见《粗碎车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-01)。 （2） 半成品堆场
半成品堆场布置在805高程平台上，堆场下设1条钢筋混凝土地弄断面净空尺寸为2.8m×3.0m（宽×高）。地弄内设带宽为1200mm的B1胶带机和10台GZG1253振动给料机。
详见《半成品堆场工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-02)。 （3） 预筛分与洗石车间
预筛分与洗石车间布置于805m高程平台，设置圆振动筛2台，筛孔尺寸分别为80×80mm和40×40mm。半成品经振动给料机均匀给料，由B1、B2胶带机输送至预筛分与洗石车间进行分级后，＞80mm由B3胶带机送至中碎车间；80~40mm由振动筛出料斗控制，一部分满足成品用料由B6、B7胶带机输送到80~40成品料仓中堆存，另一部分由B3胶带机送到中碎车间，≤40mm的筛下料进入洗石机，将≤40mm的混合料搓洗，除去泥碴后，由B5、B8胶带机送入筛洗分级车间。
洗石机车间为钢筋混凝土结构，设置2台洗石机。洗石机的出料口处设有B5胶带机。预筛分与洗石车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。
详见《预筛分与洗石车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-03)。 （4） 中碎车间
中碎车间布置于805m高程平台，设PFQ1212反击式破碎机3台，通过控制PFQ1212反击式破碎机的排料口尺寸，确保破碎机排料最大粒径≤40mm，破碎加工混合料经B4、B5和B8胶带机送往筛洗分级车间。
料仓为钢筋混凝土框架结构，破碎机基础为钢筋混凝土地弄结构。 详见《中碎车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-04)。 （4） 筛洗分级车间
筛洗分级车间布置在805m高程平台，布置3YKR2460圆振动筛2台和FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂机，筛孔尺寸分别为20×20mm、5×5mm和3×3mm。≤40mm混合料经筛分车间进行分级后，40~20mm由B9胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由B13胶带输送至40~20mm成品料仓中堆存；多余部分由B12胶带机
送至1#分料仓；20~5mm由B10胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由B14胶带输送至20~5mm成品料仓中堆存；多余部分由B12胶带机送至1#分料仓；5~3mm由B11和B12胶带机送至1#分料仓；筛分分级后产生的≤3mm经沉砂箱预浓缩沉淀处理后，进入FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂机，除去泥碴，进入ZKR1230直线脱水筛预脱水，合格的砂由B15、B16、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存。
筛分车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。
详见《筛洗分级车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-05)。 （5） 立轴破制砂（超细碎）车间
制砂车间布置在800m高程平台，车间内设PL9000立轴冲击式破碎机2台，由1#分料仓取料，经C1、C2胶带机分别向单台破碎机供料，破碎后的混合料分别由C3、C4胶带机进入检查筛分车间。
详见《立破制砂车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-06)。 （6） 检查筛分车间
检查筛分车间布置在800m高程平台，车间内设ZSGB2-20×60高效振动筛2台，筛孔尺寸分别为5×5mm和3×3mm。混合料经检查筛分车间进行分级后，＞5mm由C5、C6和B12胶带机送至1#分料仓，与立轴制砂（超细碎）车间形成半路生产； 5~3mm由振动筛出料分料斗控制，一部分满足成品砂细度模数需要，进入C14和≤3mm掺和后经C14、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存，多余部份由C7、C8和C9胶带机送至2#分料仓，供棒磨机制砂用。
详见《检查筛分车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-07)。 （7） 棒磨制砂车间
由2号分料仓取料，分别经C10和C11胶带机进入BMZ2136棒磨机破碎加工后，混合料流入XL762螺旋洗砂机进行分级，合格的砂进入ZKR1230直线脱水筛进行预脱水，经C12、C13、C14、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存
详见《棒磨车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-08)。。 （8） 成品骨料堆场
各粒级粗骨料均采用胶带机定点堆料方式，骨料堆存按粒级分为4个区，区间以浆砌石挡墙隔断，以避免各级骨料混杂。下部设钢筋混凝土结构廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机向装车仓供料。碎石按堆高16m设计，各级料径成