表3.7-5 主要土建工程量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 砂石系统1#配电室 围栏 电缆沟 砂石系统2#配电室 围栏 电缆沟 砂石系统3#配电室 围栏 电缆沟 型号规格 20m×4.5m , H=3.5m （4+3×2）×2m,H=2.2m 800mm×600mm 16m×4.5m , H=3.5m （4+3×2）×2m,H=2.2m 800mm×600mm 8m×4.5m , H=3.6m 4+3×2m,H=2.3m 800mm×600mm 单位 平方米 米 米 平方米 米 米 平方米 米 米 数量 90 20 60 72 20 60 36 10 20 备注
表3.7-6 主要照明材料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 照明配电箱 照明电缆 照明电缆 导线 导线 导线 白炽灯 白炽灯 单管荧光灯 双管荧光灯 镝灯 卤钨灯 行灯变压器 现地控制箱 控制电缆 气密式组合开关 型 号 及 规 格 PXT-2-3×8/1M（改） YC-2×4mm2 1kV YC-2×2.5mm2 1kV BV 35mm2 BV 4mm2 BV 2.5mm2 36V 60W 220V 100W 220V 60W 220V 2×60W DDG-2000 LHW-220 1000W 380/36V 2kVA JXF3001 KVV22—4×1.5mm2 HZ10-10/2 单位 台 米 米 米 米 米 套 套 套 套 套 套 套 台 米 个 数量 5 2000 3000 800 500 500 60 200 20 10 4 6 3 64 3000 150 备注
17 18 电铃 护套线 VH4-150/220V BVVB2×2.5 只 米 20 2000
3.7.2 电气控制系统结构与组成
砂石加工系统为计算机监控综合自动化系统。
砂石加工生产计算机控制系统为分层分布式网络结构（DCS）。上位工控机中文对话，动态画面，界面友好，适应工艺流程变化的能力强, 钥匙开启、口令保护、分级管理、授权操作并能与外部计算机系统连网。
控制系统结构见附图。 3.7.2.1 计算机控制系统
上位计算机为台湾研华工业控制机ADVANTECH-610/PCA-6180/B Windows2000操作系统。组态软件为美国通用电器公司（即美国GE公司）的CIMPLICITY组态软件。彩色纯屏21″。PLC装置为美国通用电器公司（即美国GE公司）的LM90-30系列极其GE 编程软件。工业以太网，光纤通讯。上位计算机采用主备工作方式运行。
⑴ 系统分为三个控制层级，即：中央控制级（计算机管理和控制层）、操作站单元控制级（PLC控制层）、现地操作层（设备现地控制箱或启动柜）。单元控制级有2个。
⑵ 系统控制层级按优先级别实现操作闭锁，其优先级别为：设备就地操作第一、操作站操作第二、中控室操作第三。
⑶ 计算机监控系统主要由一个中央控制台、操作站程控台组成。每个控制单元都由该单元的程控台和现地操作箱或启动柜组成。
⑷ 中控室与各单元控制级，采用光纤通讯联系。
⑸ 计算机监控系统单元设备控制点数统计表（未计系统内部点数）。 表3.7-7 计算机监控系统单元设备控制点数统计表
序号 一 1 2 3
设备名称 总计 振动给料机 振动筛 螺旋洗砂机 单位 数量 DI DO AI 备注 台 台 台 174 174 15 点数：363（未计系统内部点数） 粗碎、中碎、筛分车间控制单元 9 18 18 0 5 10 10 0 2 4 4 0
4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 洗石机 洗砂机 反击式破碎机 旋回破碎机 胶带机 合计 振动给料机 振动筛 螺旋洗砂机 立轴冲击式破碎机 棒磨机 除尘器 胶带机 合计 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 4 4 2 4 4 0 3 6 6 3 2 4 4 2 18 36 36 3 43 86 86 8 超细碎、制砂和检查筛分车间控制单元 12 24 24 0 3 6 6 0 4 8 8 0 2 4 4 4 2 4 4 2 2 4 4 19 38 38 1 44 88 88 7 点数：180 点数：183
3.7.2.1 控制电源与接地
⑴ 中控室操作电源取自1#配电所，采用双路互为备用方式AC220V，50Hz经隔离稳压供电，直流电源采用DC24V一体化直流稳压电源，配UPS不间断电源。
⑵ 下级操作站操作电源取自相应配电所AC220V，50Hz经隔离稳压供电，直流电源采用DC24V一体化直流稳压电源。
⑷ 中央控制台、操作站程控台、设备现地控制箱、电缆铠装层等均接保护地。控制设备的屏蔽及电缆屏蔽层也须接保护地。保护地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到砂石系统的接地网且每个控制台与接地网的连接处不少于两处。系统采用单点接地。
⑸ 在AC220V，50Hz操作电源进入各控制台的接线板时装设避雷器防止过电压侵入。
3.7.3 电气控制系统布置 3.7.2.2 中控室
中控室作为砂石生产系统的集中控制中心，设在1# 配电室内。中控室布置一个中央控制台和一面程控屏。
一台上位工控机安放在中央控制台上并在台面上进行操作。
中央控制台台面布置有整个砂石加工系统的主要操作开关按钮及粗碎、中碎、筛分车间操作站开关按钮，通过系统按钮可进行上位机/下位机（PLC）工作切换、
中控室/操作站工作切换、控制各操作站控制单元的运行以及全系统运行振铃和各控制单元运行状况指示信号等。 3.7.2.2 操作站
控制单元按配电室划分，各控制单元的操作站以程控台/屏形式安放在相应的配电室内。操作站可以在脱离集控室控制的情况下，对所属车间生产设备实施自动控制和集中手动操作。
操作站程控台台面有单元操作开关按钮，如中控室/操作站工作切换、自动/手动运行切换开关、设备启动/停机切换开关、设备选择开关、工艺选择开关、该单元开机预告铃声按钮、系统紧急停机按钮、故障音响等。
马赛克模拟显示屏反应：该车间单元的工艺流程、设备实时运行状况、重要设备负荷电流、送料级配信号指示、故障指示等。 3.7.2.2 设备现地
根据需方要求设备现地控制设备由需方自行解决。这里仅提出参考意见以方便接入自控系统。设备现地附近设有就地控制箱，其上布置有启动设备、“远方/现地”切换开关、“启/停”按钮、指示灯、启动预告铃声按钮等。 3.7.4 电气控制系统主要功能特点 3.7.3.1 上位计算机工作方式
采用主备切换工作方式，上位机工作可靠。 3.7.3.2 控制层级和操作方式
系统具备三个控制层级五种操作方式，通过控制台台面开关可方便的选择并允许各个生产车间采用不同的控制层级及操作方式。设备现场调试安全，系统控制灵活、可靠。
三个控制层级：中控室上位机集中控制管理层、操作站PLC控制层和设备就地操作层。
五种控制方式：中控室上位机远程控制、中控室下位机远程控制、操作站远程自动、操作站远程手动、设备现场手动。
按照生产工艺和生产安全要求，在中控室可对各个车间（控制单元）实行远程自动操作控制；或选择下放控制权由各操作站对本控制单元设备实施远程自动/手动控制（中控室的操作被禁止）；或由操作站再下放控制权给就地控制箱（操作站的操作被禁止），在设备现地对设备进行启/停操作。
系统按工艺要求进行联锁启动与停机。破碎机、制砂机等大负荷设备应先行启动以降低电源启动容量，待启动完成后接入联动系统。
生产设备按逆料流方向顺序启动，顺料流方向顺序停机。设备的联锁启/停时间长度可在计算机上进行设定和修改，缩短启停时间和以利降耗节能，确保系统启动容量在容许范围，停机时保证胶带机上不过多积料，破碎机内不存料，棒磨机内留存适量的砂料。
PLC可编程序控制器将采集到的生产设备运行数据传送给上位计算机，同时接受上位机指令操作设备启动或停机。PLC可编程序控制器也可脱离上位机独立工作。
手动操作方式与PLC可编程控制器无关，最大限度地确保了控制系统的可靠性。在设备现地操作箱上有“远方/现地”模式选择开关。当选择“现地”模式，则远方操作无效。当选择“远方”模式，操作站程控台可对受控设备实施远方自动或手动操作，此时在设备就地控制箱上仍可对设备实施紧急停机操作。
在上位机和控制台上能根据工艺要求对投运设备和料流方向路径进行选定，控制程序将按所选设备和料流路径对相关设备进行自动控制。
开机前须先选定投运设备和料流的工艺方向。在运行过程中对不会破坏工艺环节的设备可进行投入和退出操作。在控制系统的硬件设计和软件编程上都有措施禁止错误的操作，确保不会应误操作而破坏工艺环节导致事故。
⑴ 中控室远程控制 ① 上位机（工控机）控制
在上位机上有各操作站的控制界面。当某个控制单元的操作控制权交给上位机后即可在控制界面用鼠标，点击该控制单元界面“启动/停机”软按钮系统自动启动或停止运行。
② 下位机（PLC）控制
当控制单元操作控制权在中控室时，中央控制台台面一个开关指令实现该控制单元按工艺流程启动或停机。
⑵ 操作站远程控制 ① 自动控制
当控制单元操作控制权在操作站时，操作站程控台台面一个开关指令实现该