控制单元按工艺流程启动或停机。
② 手动控制
当控制单元操作控制权在操作站时，依工艺顺序操作程控台台面各设备启/停开关，受控设备顺序启动或停机。
⑶ 设备就地控制
根据需方要求设备现地控制设备由需方自行解决。这里仅提出参考意见以方便接入自控系统。特殊操作方式。该方式独立于PLC系统，一般用于调试检修试车和现地紧急停机用。其独立性保证了整个砂石系统的高度可操作性。
⑷ 紧急停机
在中央控制台和各操作站程控台上设有紧急停机按钮使系统急停。 在设备现地控制箱上，将“远方/现地”方式选择开关置于“O”位或按下设在设备现地的启动柜“紧急停机”按钮，设备将紧急停机。
在皮带机上也装有一个或多个紧急停机开关，操作它皮带机将紧急停机。 系统运行过程中某台设备因故停机或应急停机时，来料方向所有生产运输设备即时停机，去料方向设备待物料输送完毕后，按正常方式停机。破碎机下方的受料胶带机故障停机时，破碎机上方的给料机立即停机，破碎机待物料破碎完后再停机。
在现场手动控制设备进行调试工作时，当存在设备故障本机立即停机。若该设备不在工艺环节内不会影响其它设备。 3.7.3.3 生产状况实时显示
砂石加工系统生产状况实时显示可以在上位计算机大屏幕显示器上得到实时动态仿真显示和在马赛克模拟屏上得到实时模拟显示。
⑴ 计算机显示器实时动态仿真显示
① 砂石加工系统工艺流程简图及各车间工艺流程图 ② 设备运转动画 ③ 重要设备的实时负荷 ④ 故障画面自动弹出
⑤ 产量、消耗、运转、故障等报表 ⑵ 马赛克模拟屏模拟显示 ① 车间工艺流程图
② 运行状态灯光指示 ③ 工作位置灯光指示 ④ 故障灯光指示 ⑤ 重要设备的实时负荷 3.7.3.4 保护与声光信号
⑴ 保护
① 在单机负荷大于90Kw的设备配置电量变送器，实现设备负荷时实显示与超限保护。
② 可接入皮带跑偏开关信号使皮带机轻跑偏报警，重跑偏停机。 ③ 可接入除铁报警装置使除铁未尽自动停机并报警。 ④ 保护动作后的系统复位在控制台进行。 ⑵ 声光信号
系统设有示警电铃和事故电笛音响以及灯光指示（工作电源、系统运行状态、故障等）。音响消音由控制台操作，故障音响消音后故障指示仍然保持直至故障消除系统复位。
在中控室和操作站设置示警电铃和事故电笛以及灯光指示。 在设备现地启动控制柜/箱内配置示警电铃以及灯光指示。 在有关部位也设有示警电铃。 ① 远方开机音响
开机预告：系统开机前，中控室或操作站统一向所属系统给出启动预告电铃铃声。
开机示警：开机前首先自动发出启动示警铃声，然后系统远方开机。 ② 现地开机音响
现地开机时，利用现地的预告按钮发出预告铃声。 ③ 故障声光信号
当发生故障停机时，中控室和操作站发出电笛音响同时在计算机显示器和马赛克模拟屏上相应故障设备指示灯闪烁。当操作错误发生时，上位机发出报警音并在界面弹出示警文字信息。
④ 在中控室能监视各车间的动力电源和控制电源，当有电源丢失将有故障声光信号报警。
3.7.3.5 运行记录与报表
通过事件记录、产量记录及消耗量记录，结合已有的工程管理经验，分析并找出提高效率和效益的有效管理途径。
⑴ 生产过程事件记录
按系统、车间、设备，记录并统计开/停机时间、运转时间、故障发生时间、故障设备及故障类型及故障次数。
⑵ 成品输送量记录、统计 送料时间、种类、数量。 ⑶ 消耗记录、统计
如果砂石系统设置有自动化元件和智能仪表，自控系统能对砂石加系统的水、电消耗进行自动记录统计。
⑷ 数据记录浏览
可按任意时间段对全系统、车间、设备、故障、产量进行查询、检索、报表生成。
⑸ 报表打印
定时打印、事故即时打印、召唤打印灵活选择。录像图片召唤打印。 3.7.3.6 光纤通讯
由于集中控制室设在1#配电所，距2#配电所距离较远，数据传递选用了光纤收发器和光缆组成的光纤通讯方式，保证了数据传递的可靠性和快速，避免了数据传输过程中的各种干扰及雷电侵入。 3.7.5电气控制系统主要设备、装置和器具
3.7.5.1 上位计算机
⑴ 系统性能指标 CPU的平均负载率≤25％； 内存的使用率≤40％；
根据系统实时响应要求，通信通道利用率≤25％； 画面响应时间＜2秒； 实时数据刷新时间＜0.5秒；
遥信变位传送时间＜1秒；
报警等输入点和控制输出点的配置有20％的裕量。
工作温度：-100C—600C ；贮存温度：-250C—700C ；湿度：≤97%（无凝结） 抗振动：3.5mm, 5—9Hz; 1.0G, 9—150Hz 抗冲击：15g,11ms
平均无故障时间：MTBF＞40000h；平均故障维修时间＜1h；可利用率＞99.99%
⑵ 工业控制机 台湾研华工业控制机。
型号：ADVANTECH-610/PCA-6180/B； CPU：Intel Pentium III ≥1GHz 内存：512MB 硬盘：60G
操作系统：Windows2000 数据传输：160MB/s ⑶ 显示器 彩色纯屏21″ 3.7.5.2 PLC装置
⑴ PLC装置
二次装置中最主要的装置是PLC，是质量要求最高的装置，也是二次设备中成本最高的。对于PLC的选择，我们主要考虑的是选用美国通用电器公司（即美国GE公司）的更适合于中型系统的控制要求的价廉物美的可方便扩展的LM90-30系列产品。
美国通用电气公司（GE公司）是目前世界上最早设计和生产可编程序控制器（PLC）的公司之一，其PLC产品始终保持着技术上的领先地位。
GE公司生产的PLC产品，能够在恶劣的环境下工作，易于配置和安装，它的CPU具有强大的功能，如内装PID，结构化编程，中断控制，间接寻址及各种功能模块，能完成复杂的操作。它还有功能很强的特殊模块，包括轴定位模块、高速计数模块、BASIC和C语言协处理模块及GENIUS通讯模块。有丰富的开关量I/O和模拟量I/O，简化起动和故障自诊，指令系统功能强大，有大范围的模块故障
诊断能力，它的兼容性好，结构开放，便于同别的厂家的不同型号的PLC、计算机集成一体进行联机工作。
GE公司还提供其它配套的工业设备和软件包，进一步扩大了90-30的能力，包括：热电偶，热电阻，步进电机模块，大电流继电器模块，Modbus RTU通讯模块等。
⑵ 特点与指标 ⑴ 基本特点
一台已被固化的在苛刻环境中运行的工业计算机 惯用的继电器梯形图程序设计 通过用户逻辑程序设计的I/O控制
特别为工业控制和过程环境设计的指令系统
与单元控制器，操作员接口终端，显示终端，个人计算机及模拟器之间的通讯
贯穿全部产品的系列兼容性
为便于排除故障的大范围模块诊断功能，提供了便于系统配置的配置软件包 报警处理器功能 插件板上不设跨接线
密码保护，以限制对PLC内容的存取 内装备用电池的日历时钟 ⑵ 基本指标 环境条件：0-600C 工作温度：-40—+850C 存放温度：5—95% 湿度：3.5mm5-9Hz 冲击：15G 11ms I/O开关量点：4096
I/O模拟量通道：2048IN/512OUT 寄存器字：9999 用户逻辑存储区：32K