品碎石容积为7800m3，其中活容积为3200m3。可供混凝土拌和生产3天的骨料用量。在80~40和40~20碎石抛落处设置金属结构缓降装置。
成品砂因常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂的技术要求有所差别。特别是石粉含量要求不同，因此，常态混凝土用砂和碾压混凝土按用砂情况分2个仓位堆存。砂堆场按堆高15m设计，总容积17500m3，其中活容积7800m3。可满足5天的拌和砂用量。成品骨料廊道底板按1.5％的纵坡设计，两端及两廊道之间设有安全与通风出口。
成品骨料堆场为钢筋砼廊道结构形式，底部有排水盲沟，周围有排水沟。上部设有防雨棚，保证砂脱水的效果，确保成品砂的含水量。
详见《成品骨料堆场工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-09)。 （9） 汽车装车仓
为确保施工安全，避免因筛分楼生产时出料胶带机卸料产生飞石伤及装载机和人，于805m高程平台设置了骨料装车仓，骨料仓下安装700×700电动弧门，装车仓按20t汽车装料的要求进行设计。
详见《汽车装车仓工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-10)。 （9） 供排水系统
（10）供配电系统
具体布置详见《系统总平面布置图》（JH/C3-Z-02-02）。
3.5.5 布置特点
（1）粗碎车间紧靠白石岩采石场方向进场道路傍布置，减少石料运距，2台液压旋回破碎机分开布置，既可单台生产以适应低峰混凝土施工，又可同时生产以适应高峰混凝土施工。降低生产运行成本
（2）半成品堆场设二个定落料点，解决堆场容积小的难题。
（3） 成品骨料采取装车仓装车，解决成品堆场与进场施工道路高差大，修路难的，工程造价高的问题。并杜绝生产运行中发生飞石伤人，砸坏装载设备的安全隐患，降低系统生产运行管理费。
（4）利用地形，分台阶布置，缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用。
3.6 系统场平、支护及基础处理设计
3.6.1 场平
人工砂石料加工系统，布置于招标文件规定的《人工砂石料加工布置场地》范围内。砂石料加工系统布置高程为790.00m~830.00m。
根据人工砂石料加工系统总平面布置，系统场平拟将划分为5个作业区进行开挖与回填，分别为A、B、C、D、E区。
A区：粗破车间，地面高程850~810m，平整后的高程为830～820m； B区：半成品堆场、预筛分车间、中碎车间、筛洗分级车间、1#分料仓、2#分料仓，地面高程830~800m，平整后的高程为805m；
C区：超细碎车间、检查筛分车间、棒磨车间，地面高程820~795m，平整后的高程为800m；
D区：平流沉淀池，地面高程815~780m，平整后的高程为795m； E区：成品堆场，地面高程810~775m，平整后的高程为793m。
人工砂石料加工系统场地平整风《系统一期场平布置图》，场平工程主要工程量见表3-3。
表3-3 场平工程主要工程量 序 号 1 2 3 4 5 6
3.6.2 开挖回填边坡支护
砂石加工系统位于林石河左岸岸坡中上部，该地为一狭窄山梁，宽度50～100m，两侧沟谷发育，地面坡度较陡。高程750m以上地面坡度约为20°～30°。除部分成品堆场平台和净水厂平台处于回填部位外，其余各系统车间均布置于开挖形成的平台上。开挖中主要是边坡支护。
（1）边坡坡比
项 目 土方开挖 石方开挖 土石方回填 场内道路 浆砌石 喷混凝土 单 位 m3 m3 m3 m m3 m2 数 量 75852 32508 84090 995 2656.5 2000 备 注 宽4.5～8 m 挡土墙、排水沟 厚10cm
边坡开挖坡比初拟采用1∶0.5和1∶1.0两种开挖坡比。其中粗破车间平台到中碎车间平台开挖坡坡比为1∶0.5，其余地段开挖边坡坡比为1∶1.0。回填区挡土墙采用重力式挡墙，高度根据地形确定。
边坡根据地质情况，全、强风化层开挖形成的边坡采用喷混凝土支护。 （2）支护工程量
支护工程量为：M7.5浆砌石挡土墙1200m3，挂网喷混凝土护坡2000 m2。
3.6.3 基础处理
（1）砂石系统工程地质概况
砂石加工系统位于林石河左岸岸坡中上部，该地为一狭窄山梁，宽度50～100m，两侧沟谷发育，地面坡度较陡。高程750m以上地面坡度约为20°～30°，拟在此布置砂石加工厂。
场区松散堆积层广泛分布。二叠系上统龙潭组（P2l）按照岩性可划分为泥岩、砂岩（粉砂岩），裂隙不发育，风化强烈。测区覆盖层和全风化层厚度大于9 m，建筑场地地类型为Ⅱ类，混凝土与全风化基岩土的磨擦系数为0.33。
（2）基础处理的原则及设计
基础处理目的是提高建筑构造物地基的承载能力，减少地基沉降量，减少基础承载的不均匀性。保证边坡的稳定性。
系统各车间基础开挖，对坡积体尽量减少开挖坡脚，对回区填采取分层碾压，压实度不少于95%，以提高地基承载能力。根据各车间对地基承载力的要求，必要时采取扩大基础处理，加强配筋、加大基础开挖深度后回填大块石、换填石渣分层碾压及加强排水等措施。
在系统的周围设置截水沟。系统场内各建筑物周围设有排水沟，挡土墙中下部设有排水孔以加强排水。
施工中，将根据实际的地质情况，作出详细的基础处理设计图，报业主和监理认可批准。
各种骨料堆场，下部设有廊道，骨料堆积对廊道有较大的压力，要求廊道基础承载力能适应要求。设计廊道的回填区，采取分薄层碾压至设计高程。同时廊道设计为段长为12~15m的整体廊道。在廊道周围的填实区，用蛙式打夯机或手扶振动碾进行压（夯）实。
3.7 电气与控制系统设计
3.7.1 电气一次 3.7.1.1 设计项目
⑴ 10kV供电线路工程 ⑵ 配电所设计 ⑶ 低压电线电缆 ⑷ 照明工程 ⑸ 防雷与接地 ⑹ 消防与通风
3.7.1.2 设计依据
⑴砂石加工系统建设及运行管理招标文件。 ⑵ 砂石加工系统平面布置及工艺流程设计资料。 ⑶ 有关行业规范。
3.7.1.3 系统负荷与供电电源
砂石加工系统总装机容量为4105kW。根据系统负荷的分布情况，整个系统共设3座配电所，在业主指定的10KV线路终端竿引2回线路，其中1回线路分别至1#配电所的1# 、2#变压器和3#配电所的1#变压器，1回线路至2#配电所的1# 、2#变压器。根据多年砂石运行的经验, 砂石加工系统功率因素不到0.7。功率因素偏低不仅增加了线路电能的损耗，而且造成大面积地区的电压偏低，我们在各配电所低压侧母线上增设电容补偿柜进行无功补偿，使补偿后总平均功率因素达到0.9以上。
另外，本系还配备了一台50kW柴油发电机组，作为廊道的应急备用电源。
3.7.1.4 10kV供电线路
根据砂石加工系统的地形及设备布置情况，10kV供电线路除到变压器采用电缆外，其余均采用架空裸线线路。架空线路总长1km，电缆线路总长0.2km。
⑴ 电缆选型
电缆选型是本次供电设计的重要内容之一，其合理与否直接影响到线路的投
资，以及电力网的安全经济运行。10kV电力电缆型号选用YJV22型，截面按发热条件来选择，按允许电压损失加以校验。
⑵ 电缆敷设方式
在敷设电缆线路时我们尽可能选择距离最短的线路,同时应顾及已有的和拟建的房屋建筑位置,尽量减少穿越各种管道、道路和弱电电缆的次数。在电缆线路经过的地方尽可能保证电缆不致受到各种损伤（机械的损伤、化学的损伤、地下电流的电腐蚀等）。
电缆的敷设根据具体情况采用以下几种方式。
① 在电缆沟内敷设：用于电缆数量多，且适合开电缆沟的的地方。是本系统供电线路电缆敷设的主要方式。
② 穿管或在排管中敷设：用于电缆与道路交叉，电缆从电缆沟引出到电杆，距地面2m高以下及埋入地下0.25m的深度的一段，电缆引入引出构筑物。
③ 架空敷设：根据具体情况，有些部位我们采用沿墙、梁或柱用支吊架架空敷设。
④ 直接埋地敷设：用于根数不多，且不宜受机械损伤和化学腐蚀、电腐蚀的地方。
⑶ 电缆头的选用
电缆在敷设过程中需要连接和封头,需采用接头盒与封端盒。 电缆终端接头选用RSYN-2，RSYW-2，电缆中间接头选用RSYJ-2。
3.7.1.5 配电所的设计
配电所的设计由三个部分组成：低压室、变压器室。其设计是在电气主接线设计的基础上进行的，在设计中遵循以下原则：
⑴ 工作可靠：设备的规格合乎技术要求，在设计时，除了在一切情况下均能保持带电部分至接地部分或带电部分之间的最小安全距离外，同时还考虑到各种可能的意外情况而给一定的裕量，有防止灰尘和小动物入侵的措施，为防止运行人员在维护和检修中意外接触带电部分，配电装置设有固定或可拆卸的围栏。
⑵ 维护、检修方便：配电装置的布置考虑到运行人员操作和设备检查的方便，对各种通道考虑到最小的宽度，并留有适当数量的开关柜发展位置。
⑶ 经济合理：在保证安全和可靠的条件下尽量降低造价，尽可能节省设备和