员整理报验资料，对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。
5、有关技术措施
1）土路堤施工前，必须将原地面上的杂草、树根、农作物残根、腐植土、淤泥、垃圾等全部清除，疏干排除地面积水，保证填土表面无积水。
2）路堤所用填料做到事先送检，并采用重型击实测定其最佳含水率和最大干密度；严禁使用淤泥、冻土、有机质土以及含有草皮、生活垃圾、树根和腐植土的土方作为土路堤的填土。
3）不同种类的填料必须分类分层填筑，不得混用，优质的土方应在路堤的上层。 4）土方挖方必须根据设计断面按设计要求开挖；斜坡或池塘边坡上填土，采用优质粘土填到比路槽高出50cm后，与路基一起加固处理。
5）当穿越河道或水塘时,应先抽干积水, 全面清除淤泥,采用优质透水性材料填筑到设计标高后，与路基一起加固处理。
6）土方在含水量符合或接近其最佳含水量(控制在最佳含水量的±2%以内)时进行碾压，过湿时要适当晾晒或加石灰处理。
7）在土方自然含水量合适的条件下,尽可能做到随挖、随运，以免风吹日晒过干成块或遇水过湿，给施工工作带来困难。
8）压路机碾压时，遵循先轻后重、先静后震、先低后高、先慢后快的原则，每次运作，碾压应重叠15cm左右，压路机时速控制在1.5km—2.5km。压路机碾压的过程中，不到位的地方，应用小型机械分层夯实。
9）碾压过程中，如果发现轮迹突然增大时，应注意检查下面是否有暗坑、境沟、暗井、暗浜或不稳定的土壤，如有，必须会同建设单位、设计单位根据地质资料情况进行研究，确定处理办法，必要时请专业单位进行复查并处理。严禁擅自处理。
10）当挖方厚度0～30cm时，压实度应符合施工规范和设计文件要求。
11）为了保证路基边坡处碾压密实及避免宽度不够出现贴坡现象，确保边坡稳定按照要求路基每侧加宽填筑50cm，路基达到设计标高后在进行修正边坡，多余土方弃至弃土场。 5.3综合管道施工
本工程综合管道均沿道路的布置，本着先深后浅的原则进行管道的施工，管道安装完毕后进行回填。 5.3.1 管线沟槽开挖
1．沟槽开挖前的现场坑探调查
沟槽开挖前，必须提前弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明情况。所施工程与已建的管道、衔接部位必须在开槽之前，对其平面位置和高程进行校对（特别是管线出水口位置），必要时开挖探坑核实，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符合时，及时通知设计人员变更调整。
在现况排灌水渠处的管道的地基处理必须符合设计要求，其方法为：挖掉淤泥质土，换填级配砂石，遇特殊地质情况时，必须会同设计，根据现场实际情况做相应处理。
了解地下水位情况，制定相应降水方案。 2．沟槽开挖
根据本工程实际情况，开槽作业采用机械、人工相结合的方式进行，自卸卡车配合挖掘机完成大面的开槽作业，人工完成修帮和清底。开槽前由测量人员放出管线中线和检查井位置，用生石灰粉标出沟槽上口边线，同时建立临时水准点和导线点。
在沟槽的开挖过程中，测量人员跟班作业，随时检测沟槽的槽底宽度、高程和边坡坡度，保证符合设计和规范要求。
沟槽边坡及断面形式：
1：n 混凝土管道基础 工作面 宽度：b 基础宽度：B 工作面 宽度：b
1：n 砂石管道基础 基础宽度：B 沟槽边坡坡度n值按照规范定为0.67，在开挖现场依据实地的土质是否满足边坡坡度1：0.67 坡度，再进行调整。
采用机械挖槽人工配合清理槽底；机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖，采用人工清槽见底，避免超挖及扰动原状土基。开槽后，邀请监理人员进行验槽，采用钎探技术确认检查井处的基底承载力，当无法满足设计要求时，根据业主及设计要求采取相应的换填措施进行加固处理。
开槽过程中，如果需要降水，除采用大口井降水外，如在开槽过程中发现沟槽中有水需同时在沟槽采取明排措施，在槽底两侧开挖临时排水沟和集水坑，用水泵将积水抽出，保证干槽作业。
沟槽允许偏差和检验方法见GB50268中规定：
项 目 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 3．槽边堆土的注意事项
本工程采用沟槽上单侧堆土，设计要求堆土距槽边10m以外，因此对于开挖出来的沟槽土方采用装载机或挖掘机进行二次倒运至要求对方的地点，
在挖运堆土时，避免在高压线和变电器附近堆土，施工现场需根据雨天的堆土量考虑安全因素。
由于本工程正值雨季，还要注意以下问题：不得切断或堵塞原有排水路线；防止外水进入沟槽，堆土缺口处加叠闭合防汛埂；向槽一侧堆土面需铲平，拍实，避免雨水冲塌。
4、安全防护
为确保施工安全，在交通道口已成槽的两侧用钢管护栏加防护网进行防护，护栏距离沟槽1米以外，同时要作明显的警示标识。沟槽里有人施工时，现场要有安全员值班，专职观察现场情况，对于坡面有松散不实的情况应及时停止作业，对其处理完毕后，再行施工。
允许偏差(mm) 0 -30 不小于规定 不陡于规定 检 验 频 率 两井之间/3点 两井之间/6点 两井之间/6点 检验方法 用水准仪测量 挂中心线用尺量 用坡度尺检验
5.3.2钢筋混凝土承插管铺设、安装
1、管基施工
综合管道采用天然砂石基础的，砂石基础材料选用天然砂砾；砂石基础在施工时充分考虑砂砾的虚铺量；为使管子与砂砾基础接触良好，应将地基挖成弧形槽，在槽底高程经复核无误后，填筑基础砂石，基础砂石适量洒水，以便于夯实。基础砂石夯实采用平板夯，砂石基础以达到平整密实为合格。
2、下管
基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。管子下管采用起重机、人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。
3、安管
承插式管道安装程序 管道基础施工 下管 清理管膛、管口 挖接口工作坑 吊管 插口上套胶圈 检查中线、高程 顶管接口 用探尺检查胶圈位置 管座砂石料填筑 稳管接口用吊链（手拉葫芦）拉入，对管子中心线的控制，宜采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。
吊链拉入法：在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。
管道安装及接口施工要点：
1）橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。 2）安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进，安装后的胶圈应均匀滚动到位； 3） 管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处；
4） 安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内；
4、管座砂石料填筑
管道接口完毕，用天然砂砾填筑管道下侧三角部位，并用木夯夯实，保证管道与砂石基础紧密接触。然后分层填筑管座砂石料，每层厚度不超过20cm。砂石料适量撒水后，用蛙式夯夯实。
5、 检查井
检查井采用粘土红砖砌筑，机制红砖符合规范要求，水泥黄砂及预制配件均符合要求才能进入施工现场。实际砌筑时对基础冲洗干净，砖块浇水湿润，禁止干砌，砂浆随用随拌。砌筑时砂浆饱满，每皮砖都灌缝，并将挤出的余浆勾勒干净，抹面做到一遍面，二遍成，并在表面压实紧光，连接管边井等施工要求同管道、检查井施工。检查井砌筑完毕后及时安装井盖座，并清理井内杂物，对砌件进行必要的养护。
检查井的允许偏差及检查方法见下表：
项 目 井身尺寸 井盖高程 井底高程 D>1000mm ±15 6、闭水实验
闭水实验时通知建设单位、监理、管理单位一起参加验收，符合以下条件时即可进行管
每座/1点 用水准仪 允许偏差(mm) ±20 ±20 D≤1000mm ±10 检 验 频 率 每座/2点 每座/1点 每座/1点 检 验 方 法 用尺量 用尺量 用水准仪