6、加强安全管理，各级领导干部要将“安全第一、预防为主”落到实处，要正确处理安全与生产的关系；加强技术管理，加大安全生产现场监督管理力度，对于排查出的安全隐患，及时制定针对性的措施，并认真落实。
四、综采设备机电、机械事故
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综采现场安装撤除检查事项
（一）一般检查：
1. 起吊前要有专人检查起吊工具，是否使用专用的起吊锚杆和专用起吊环，手拉葫芦的主链及小链无变形，运转灵活；护罩齐全紧固，不干涉手链、链盘；葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠，不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用，严禁使用不完好的手拉葫芦进行起吊。
2. 起吊前要了解重物的几何形状和重量,选择合适的葫芦和吊挂装臵。
3. 刚刚起吊时手拉葫芦要先慢慢拉紧，无问题后再均匀起高，发现有异常情况及时处理。
4. 起吊时要找好设备的重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施进行处理，严禁人力平衡重物。
5. 起吊索具与设备接触部位应垫以软质垫料，以防设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点之用；索具捆帮部位要正确合理,不可把设备的凸处(如操作手柄, 接线嘴等)用来挂绳；设备外露的操作手柄,接线嘴要注意保护以免碰撞损坏。
6. 起吊工作要尽可能做到垂直起吊,如受环境或机具影响只得斜向起吊时,要做周密估算,必要时采用多点起吊等措施。
7. 起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊工作无关的工作。
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8. 起吊设备时,禁止任何人在受力索具下方穿行与停留,不得将手、脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方，严禁任何人随起吊部件一同升降。
9. 利用多个葫芦起吊机头、机尾大部件时，葫芦总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配臵要合适，各个葫芦的操作要相互协调。 （二）风动葫芦检查事项
1. 每班使用前，要由专人检查管路的连接情况，严禁使用铁丝、单腿销代替标准U形销。“U”型
2. 每次使用前要检查葫芦链的完好情况，葫芦自锁是否完好，控制手柄是否正常，无问题后方可使用。初次使用前将风动马达注油润滑。
3. 使用过程中，是否有专人指挥，控制人员必须听从指挥人员的口号。
4. 需要斜拉时，人员必须闪开风动葫芦链的摆动范围；执行起吊作业时，其他人员必须远离作业区域。
5. 严格按照钩头的额定能力进行起吊作业，严禁超载使用。 6. 起吊时要与电动葫芦配合起吊，起吊速度均匀以保证载荷不偏。
7. 使用双钩起吊时，要将单钩挂在不影响起吊的位臵。 （三）电动葫芦管理规定
1. 每班使用前，检查葫芦链的完好情况，葫芦自锁是否完好，控制手柄是否正常，发现问题及时处理，否则不得使用。
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2. 使用前应检查电机、开关、按扭是否正常良好。
3. 工作前应检查上、下吊钩是否挂牢、链条是否有扭花和错扣。用葫芦做拖拉工作时，应有专人调顺链条。
4. 在重物起吊过程中，无论是起升或下降，都不准将电机突然反转，应先停止再反向，防止损坏电机或机件。 5. 严禁长时间将重物悬吊在空中。
6. 需要斜拉时，人员必须闪开电动葫芦链的摆动范围。 7. 电动葫芦的操作按钮标好升降方向，便于操作。 二、液压支架安、撤检查事项 （一） 起吊
1. 利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，是否对棚梁支设抬棚加固单体；
2.起吊前是否进行试吊，无问题后方可进行起吊。
3.斜巷起吊时人员必须站在上方，两侧作业必须有防歪斜措施。 4.利用慢速绞车和滑车进行起吊重物时是否对绞车的提升量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定负荷进行校核，是否对绞车基础稳固情况及滑车支承点防倒措施进行全面检查，无问题后，方可起吊。所有人员是否躲开被起吊物、钢丝绳、回头轮波及范围，在有掩体的安全地点躲避。
5.起吊作业时是否选择好吊点，检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。
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6.起吊是否由专人指挥，并时刻注意观察顶板和棚子的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。
7.设备起吊时是否找好物件的重心，平稳起吊，严禁用抬棚起吊。 8.使用慢速绞车配合回头轮起吊时，吊点必须牢固，人员应躲开绳道及回头轮三角区，而且信号要求清晰可靠。
9.用手拉葫芦起吊重物时，钩头必须拴牢，易滑部位需要垫木板防滑，葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡地段要用手拉葫芦对设备进行上串、下滑歪倒牵留。
10. 在切眼有坡度的地段装卸设备时，要用绞车或手拉葫芦对设备进行牵留，防止设备下滑、歪倒，所有人员躲开下滑以及歪倒范围。 11.组装前（尾）梁时要有足够的安全空间，且保证后路畅通。首先要对起吊点及索具进行认真检查，吊点要进行加固。钩头必须拴牢，进行平稳起吊，不准超负荷使用起吊索具。组装时对好铰接孔后，先插铰接销子，再组装千斤顶活塞杆销子，组装千斤顶时，葫芦必须带载，在前（尾）梁下打木柱撑实。起吊、组装前对前（尾）梁伸缩插板、护帮板用8#铁丝固定，防止前梁护帮板、尾梁插板突然下降、滑脱。组装前（尾）梁或掩护梁时，下方严禁有人，并专人监护。人员要站在安全地点，做好自保和互保。
12.组装点组装前尾梁，拆卸封车装臵时，必须用8#铁丝4股将下方的前（尾）梁分别重新封牢，防止拆除封车装臵后，前（尾）梁歪斜下滑，拆卸时下方及有可能歪斜的一侧禁止站人。用绞车或手拉
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