葫芦起吊前（尾）梁时，所有人员必须躲开绳道、回头轮和前（尾）梁波及范围，专人在安全地点观察，发现问题及时处理。
13.工作面设备可采用慢速（回柱）绞车配合回头轮拖拉装车。被装、卸设备重量不得超过吊点承载负荷。
14.使用绞车起吊，只限用慢速绞车，绞车钩头严禁过回头轮，待设备起吊到位落下稳定后，人员方可靠近，严禁起吊中途停止和人员靠近。
15.各种索具安全系数符合规定要求。绞车司机精力集中，认真谨慎操作，斜拉时，人员应躲开钢丝绳弹波范围、回头轮三角区，到有掩体的安全位臵躲避。
（二）切眼内调向回头轮安装的检查事项
1.回头轮固定于安好的液压支架前梁或顶梁上，要上齐连接环及螺栓，保证螺栓要有一定的预紧力，且液压支架必须达到初撑力。 2.采用工字钢棚做为吊点时，必须支设抬棚加固，保证一梁四柱，严禁固定在用于支护顶板的支柱或棚梁上。拉力和强度必须能满足载荷的要求。
3.当采用帮部和顶板的专用锚杆做为调向回头轮的固定点时，锚杆的位臵和强度是否符合规程的规定。 （三） 拖移、调整支架的检查事项
1.支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、工字钢、杂物等。要有专人指挥，发现异常，及时处理，严禁空顶作业。 2.拖移支架时必须采用18×64规格以上的圆环链。
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3.绞车要是否声光信号，迎头绞车是否由专人用哨子发出信号，按钮必须灵敏可靠，开关放在便于维护、操作的安全位臵； 4.拖移地点周围或路线上的单体，必须用单股钢丝绳、绳卡联锁，严禁拨倒单体。
5.拖移支架过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲开支架以及单体歪倒、钢丝绳破断、回头轮反弹后可能波及的范围。 6.拖移支架使用的回柱绞车生根是否符合规程规定，是否加设金属防护网。
7.是否经常检查回柱绞车的对轮螺栓、电机底座螺栓、基础螺栓、压切柱稳固情况，开关、按钮灵活性及安全措施是否保证完好。 8.绞车司机必须精力集中，听清信号，在拖移过程中严禁死拉硬拽。绞车钢丝绳跑偏时，要采用正确的方式处理，严禁处理正在工作中的钢丝绳，防止挤手。当拖移受阻时必须及时停车查找原因。 9.调架用回头轮的承载能力是否符合规程规定。
10.拖移支架需要接改管路时，是否首先卸载承压管路，各处密封是否可靠，是否有漏液现象。
11.操纵液压阀前，是否检查液压管路连接情况，是否有用铁丝、单腿销子代替U型销现象。
12.操作支架时要均匀用力，严禁供液过猛，前梁、尾梁周围严禁站人。
六、运输机安装、撤除的检查事项
1.起吊机头、机尾、过渡槽、电机减速箱等大型重物时，是否进
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行试吊，检查吊点是否牢固可靠，钩头、钢丝绳索具是否有变形、断丝等现象；
2.吊物重心是否与起吊中心相一致，有无转动、摇摆等现象； 3.捆绑钢丝绳是否有脱、滑、割绳等现象。发现问题立即放下起吊物处理，在确定无误后方可继续起吊作业。
4.对接运输机机头、机尾电机减速箱时，起吊人员严禁站在支架与电机减速箱之间进行工作，以防电机减速箱滑落伤人。
5.用绞车将刮板链带入溜槽时，绞车司机要随时检查绞车的基础螺栓是否完好、钢丝绳及钩头是否有断丝现象，集中精力观察钢丝绳的受力情况和绞车声音有无异常变化，严禁死拉硬拽将绞车拉移位或拉断钢丝绳。
6.撤除后部运输机时，人员在支架尾梁下工作和拖绞车绳时要注意防止被支架碰伤。
三、采煤机安装、撤除的检查事项
1. 起吊主机架、摇臂时，是否掌握好重心，锚链或钢丝绳套捆绑是否牢固，以防部件滚动或偏转而挤伤人员。
2.组装主机架时，要用道木将其垫平、垫牢，并用扒钉固定好，以防部件游动、歪倒伤人。
3.安、撤滚筒时，由于距煤壁间隙小，人员不准站在滚筒与煤壁之间起吊和拆卸，以防挤伤人。
4.当工作面倾角大时，煤机安装完后，为防止其下滑，是否使用两条Φ18×64mm链子，将外牵引部与运输机电缆槽栓牢。
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5.敷设采煤机牵引链时，事先应由人员将链条分段拉直，再用绞车将其拉入链轨。不准拉链与绞车穿链同时进行，以防伤人。 四、转载机安装撤除的检查事项
1.安装转载机铰接槽、凸槽、架桥槽、机头时对接螺拴是否紧固到位，下方分别要及时打实、打牢木垛，并且用扒钉固定为一体，保证木垛的可靠性。
2.安装机头、架桥槽、凸槽、电机减速箱时，起吊人员和安装人员严禁站在设备上与起吊部件一同升降，严禁在设备下方工作。 3.起吊对接机头电机减速箱时，要在部件下方及时增垫井字形木垛，保证电机减速箱起吊对接安全。
4.撤除机头、电机减速箱、架桥槽、凸槽、铰接槽时，要选好起吊重心，防止部件拆除对接螺拴后游动，并且随着部件的落下，逐渐拆除下方木垛，不准悬空起吊。
5. 起吊安装、撤除机头、破碎机底盘时，各葫芦要受力均匀，使部件平稳起吊，并随时注意观察起吊锚杆及使用起吊索具的受力状态情况。
6.设备之间起吊对接时，用尖锥找正对接螺栓孔，严禁用手指触感对接螺栓孔，以防挤伤手指。
7.利用绞车翻链或者拖移时，重点检查以下内容： （1）拖移前，是否检查刮板链的完好和配对情况； （2）是否设专人观察刮板链的拖移情况；
(3)拖移时，人员是否躲开回头轮、钢丝绳回弹可能波及的范围。
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五、胶带输送机安装、撤除 (一)安装检查事项
1.采用手拉葫芦起吊胶带，绞车拖放铺设时，成卷胶带距巷道底板不得超过500mm，所有人员躲开波及范围。
2.对滚筒、成卷胶带及易翻滚或滑动的部件，卸车前要认真检查封车情况。拆除封车装臵时，必须用手拉葫芦对设备进行牵留。 3.机头传动部卸车安装前，如果有溜煤眼时，是否把溜煤眼上口要用工字钢梁封严，工字钢两端超出溜煤眼边沿的距离必须满足规程规定。
4.人员站在胶带上工作时，输送机开关是否停电并闭锁，是否设专人看守开关，工作人员的身体严禁进入上、下层胶带之间。处理滚筒处障碍物，必须用长把工具进行。
5.更换、处理机尾缓冲托辊、平托辊及清扫器时，如果身体的某一部位需要伸入有可能被挤压的空间，必须用道木垫牢，进行安全防护。
6.安装减速箱、卸载臂、驱动滚筒等大部件时，先用两台5t手拉葫芦吊牢拉紧，然后用2t手拉葫芦进行对正调整，作业人员是否躲开部件翻滚滑落范围。
7.安装机头储带仓边框架必须采用手拉葫芦起吊。对接螺栓孔时，用尖锥进行，严禁用手指试探，防止挤手。
8.安装拖带小车和游动小车时，每安装好一件后要及时用钢丝绳套、锚链或用木料挡车，防止小车自行滑动。
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