热控安装工程施工技术
(二) 施工质量监督要点 1. 施工观感质量核查
(1) 测温元件的型号、规格应符合设计规定。
(2) 测温元件的安装位置应符合设计和《规范》要求，并便于维护和检修。
(3) 自身兼有检出元件和显示装置的温度计，如双金属温度计、压力式温度计，其显示装置应便于监视。 (4) 测温元件安装处的保温应符合《规范》规定。 (5) 标志牌应标明设计编号、名称或用途。 2. 施工质量检验要求
(1) 用于高温、高压及以上的插座和垫片材质应有经检验合格的证件，合金钢材安装后必须进行光谱分析复查。
(2) 测温元件的插入深度应符合《规范》要求。 (3) 热电偶和热电阻的绝缘电阻测量。
(4) 测温元件安装后，随同热力设备或管道一起作严密性试验，应严密、无泄漏。 3. 质量保证资料要求
(1) 测温元件的检验或校验记录。对检测主要参数的热电偶和热电阻[按国电安运(1998)483号《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》附录A1的规定]应有校验记录。
(2) 插座和垫片的材质报告，合金钢材的光谱分析报告。 (3) 焊工焊接相应项目的有效合格证件和焊条的质量合格证。 (4) 分项工程质量检验评定表。
四、取压装置的安装
(一) 施工方法和技术要求 1. 压力测点位置的选择
压力测点位置的选择，除根据本节一、所述仪表测点开孔位置的各项规定，还应符合下列要求： (1) 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位。
(2) 压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D(D为工艺管道内径)。 (3) 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位如图31所示。对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。对于液体介质，则应使液体内析出的少量气体能顺利地流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而导致测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表，因此取压口应在管道的下半部，但是不能在管道的底部，最好是在管道水平中心线及以下并与水平中心线成O～45夹角的范围内。对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此蒸汽的取压口应在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成0～45夹角的范围内。
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(4) 测量低于O.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。 (5) 测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处。 (6) 凝汽器的真空测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。
(7) 煤粉锅炉一次风压的测点，不宜靠近喷燃器，否则将受炉膛负压的影响而不真实。其测点位置应离喷燃器不小于8m，且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等。
二次风压的测点，应在二次风调节门和二次风喷嘴之间。由于这段风道很短，因此，测点应尽量离二次风喷嘴远一些，同时各测点至二次风喷嘴间的距离应相等。
(8) 炉膛压力的测点应符合制造厂规定，应能反映炉膛内的真实情况。若测点过高，接近过热器，则负压偏大；测点过低，距火焰中心近，则压力不稳定，甚至出现正压(对负压锅炉而言)，故一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部。
炉膛压力测点应从锅炉水冷壁管的间隙中摄取。由于水冷壁管的间隙很小，如制造厂没有预留孔，可占用适当位置的看火孔或将测点处相邻两根水冷壁管弯制成如图34的形状。
(9) 锅炉烟道上的省煤器、预热器前后烟气压力测点，应在烟道左、右两侧的中心线上。对于大型锅炉则可在烟道前侧或后侧摄取，此时测点应在烟道断面的四等分线的l／4与3／4线上；左、右两侧压力
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测点的安装位置必须对称，并与相应的温度测点处于烟道的同一横断面上。
中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压取源部件，前者应装设在磨煤机人口颈部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。
2.取压装置的形式和安装
取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁，且均无毛刺。否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受动压力影响而产生测量误差。
取压装置的形式根据被测介质的特性来考虑，常用的有以下几种：
(1) 测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成，如图32所示。安装方法已在本节一、二、叙述过。
(2) 测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头。水平安装时，取压管应倾斜向上(在炉墙和烟道上安装的取压管与水平线所成夹角?一般大于30见图33。取压管的直0
径和堵头形式根据含灰量的大小选用，常用的有：
1) 测量含灰量较小的气体压力时(如锅炉烟道、风道压力)，取压装置的安装如图33所示，导压管采用公称直径DN25～DN40水煤气管；堵头采用丝扣连接。
2) 测量含灰尘量较多的气体压力时(如炉膛压力)，取压装置安装如图34所示，导压管采用?60钢管；堵头采用法兰连接。对于负压锅炉，必要时可在堵头中心钻一小孔，利用大气压力产生的极微小气流进行吹扫，对防堵可收到一定效果，但小孔的直径，应以对炉膛压力无明显影响为限。
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(3) 测量气、粉混合物压力时，取压装置必须带有足够容积的沉淀器将煤粉与空气分离后，靠煤粉重量返回气、粉管道。根据周围的安装环境，取压装置可采用下列形式：
1) 带有直立沉淀器的风压取压装置，适用于周围空间较宽广的场所，取压管采用公称直径DN70～DNl00、长lm以上的水煤气管，其安装方法如图35所示。在水平管道上安装时，取压管方向应与管道顺介质流向成锐角，在垂直管道上安装时，取压管下部的弯曲半径应尽可能大，并尽量避免安装在流束上升的垂直管道上。
2) PFD一l型防堵风压取压装置安装形式如图36所示。防堵装置由不锈钢筒体内装有环形通道，使空气与粉尘分离，前者进入脉冲管路，后者靠自重回落至工艺管道。取压装置必须垂直安装，若需接长取压管时，接长管与水平面的夹角应大于或等于60，脉冲管一般采用?14×2无缝钢管，垂直向上引出300mm
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后再敷设至仪表。
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(4)带疏水容器的凝汽器真空取压装置如图37所示，包括扩容管、疏水容器、回水管等部分。扩容管的结构如图37所示，它从凝汽器喉部插入并向下倾斜，管端不封口，便于管内凝结水流回凝汽器，管内两排?5小孔朝下，背向低压缸排汽方向。扩容管经导压管引出接至疏水容器的上部。疏水容器下部接回水管，经一定高度的水封u形弯管与热水井相通。测量仪表的导压管从疏水容器顶部接出。疏水容器的安装标高应使容器中位线高于凝汽器的最高水位。这样，疏水容器的上半部在运行中始终处于汽侧，测量仪表的导压管内不会因水封而受影响。
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