热控安装工程施工技术
(二) 施工质量监督要点 1. 施工观感质量核查
(1) 取源阀门的型号、规格应符合设计规定。取压装置的型式符合《规范》要求。 (2) 压力测点的位置和安装方位应符合设计和《规范》要求。
(3) 取源阀门安装位置维护操作方便，进、出口方向正确，固定端正可靠，不影响运行时本体的膨胀。 (4) 标志牌应标明设计编号、名称或用途。 2. 施工质量检验要求
(1) 取源阀门和用于高温、高压及以上取压插座材质应有经检验合格的证件，合金钢材安装后必须进行光谱分析复查。
(2) 取压短管安装垂直偏差≤1mm风压取源装置安装倾斜角度符合《规范》规定。
(3) 取压装置安装后，取源阀门前随同热力设备或管道一起作严密性试验，应严密、无泄漏。 3. 质量保证资料要求
(1) 取源阀门、插座及它们之间的连接管段的材质报告，合金钢材的光谱分析报告。 (2) 焊工焊接相应项目的有效合格证件和焊条的质量合格证。 (3) 分项工程质量检验评定表。
五、流量检出元件和检测仪表的安装
(一) 施工方法和技术要求 1. 差压流量测量的检出元件安装
火力发电厂中，用于差压流量测量的检出元件有节流装置(如孔板、喷嘴、长径喷嘴、文丘里管)和测速装置(如均速管、翼形风量测量装置)等。
流量测量节流装置的安装应符合GB／T2624—93《流量测量装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》的有关规定。新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件的安装。
(1) 节流件(孔板与喷嘴)安装前的检查：
1) 节流件的型号、尺寸和材质检查：节流件的型号、尺寸、材质和安装位号应符合设计要求和GB／T 2624的规定。
2) 孔板的尺寸及外观检查(见图38)：①孔板上游端面A应是平的。检查时，如连接孔板表面上任意两点的直线，与垂直于轴线的平面之间的斜度小于0.5％，则可认为孔板是平的。A面粗糙度的高度参数
Ra?10?4d。②孔板下游端面B应该是平的，且与上游端面A平行，在孔板的任意点上测得各个d1值(孔板厚度)之差不大于O.001D。B面的表面粗糙度要求稍低于A面。③节流孔厚度d1应在O.005D与0.02D之
??间，在节流孔的任意点上测得的各个d2值之间的差不得大于0.001D。④斜角F为45?15。⑤上游边缘
G应无卷口、无毛边、无目测可见的任何异常。G应是尖锐的，如d≥25mm时，一般采用目测检查，边缘应无反射光束；如d<25mm时，测量边缘半径不大于0.0004d，则认为是尖锐的。⑥下游边缘H和I是处在分离流动区域，对其要求低于上游边缘G，可允许有些小缺陷。⑦节流孔直径d在任何情况下均等于或大于12.5㎜.其值应取相互之间大致有相等角度的四个直径测量结果的平均值，任一个直径与直径平均值之差不得超过直径平均值的±O.05％。节流孔应为圆筒形并垂直于上游端面A。
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3) 喷嘴的尺寸及外观检查(见图39)：①喉部应为圆筒形，在垂直轴线的平面上，喉部直径d值应为至少测量四个直径平均值(各直径之间彼此有近似相等的角度)，任何横截面上的任何直径与直径平均值之差不超过直径平均值±0.05％。②出口边缘f应是锐利的。③人口收缩部分(圆弧曲面B和C)，垂直于轴线的同一平面上的两个直径彼此相差不超过直径平均值的±0.1％。④喷嘴平面部分A及喉部E的表面粗糙度的高度参数Ra?10?4d。
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(2) 节流件上下游侧直管段的检查：
1) 在各种阻流件和节流件之间应安装的最短上游和下游直管段见表5。
表 5 孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求的最短直管段长度
节流件上游侧阻流件形式和最短直管段长度 单个900 节流件 下游最短 直径比 弯头或三角 在同一平 在不同平 (在1.5D (在lD至 2D的长度 内由O.5D 变为D) 球型阀全开 全孔球阀 至3D的长 度内由2D 变为D) 渐缩管 面上的两个 面上的两个 渐扩管 直管段长 度(包括 ?≤ (流体仅从 一个支管流 出) 或多个90 或多个90 弯头 弯头 ??或闸阀全开 在本表中 的所有阻 流件) 北京国电博雅科技有限公司 http://www.boya360.com
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0.20 0.25 O.30 0.35 0.40 10(6) 10(6) 10(6) 12(6) 14(7) 14(7) 14(7) 16(8) 16(8) 18(9) 34(17) 34(17) 34(17) 36(18) 36(18) 5 5 5 5 5 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 18(9) 18(9) 18(9) 18(9) 20(10) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 4(2) 4(2) 5(2.5) 5(2.5) 6(3) 续 表 节流件上游侧阻流件形式和最短直管段长度 直径比 单个90 弯头或三角 (流体仅从 一个支管流 出) O.45 O.50 0.55 0.60 O.65 0.70 O.75 O.80 14(7) 14(7) 16(8) 18(9) 22(11) 28(14) 36(18) 46(23) 18(9) 20(10) 22(11) 26(13) 32(16) 36(18) 42(21) 50(25) 38(19) 40(20) 44(22) 48(24) 54(27) 62(31) 70(35) 80(40) 弯头 或多个90面上的两个 面上的两个 0 节流件 下游最短 ?在同一平 在不同平 (在1.5D 或多个90 弯头 变为D) 5 6(5) 8(5) 9(5) 11(6) 14(7) 22(11) 30(15) 变为D) 17(9) 18(9) 20(10) 22(11) 25(13) 30(5) 38(19) 5_4(27) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 32(16) 36(18) 44(22) 12(6) 12(6) 14(7) 14(7) 16(8) 20(10) 24(12) 30(15) ?渐缩管 渐扩管 (在lD至 2D的长度 内由O.5D 球型阀全开 或闸阀全开 全孔球阀 直管段长 度(包括 在本表中 的所有阻 流件) 6(3) 6(3) 6(3) 7(3.5) 7(3.5) 7(3.5) 8(4) 8(4) ?≤ 至3D的长 度内由2D 阻 流 件 对于所有的 直径比口 直径比大于或等于O.5的对称骤缩异径管 直径小于或等于0.03D的温度计套管和插孔 直径在0.03D和0.13D之间的温度计套管和插孔 上游侧最短直管段长度 30(15) 5(3) 20(1O) 注 1.表列数值为位于节流件上游或下游的各种阻流件与节流件之间所需要的最短直管段长度。
2.不带括号的值为“零附加不确定度”的值。 3.带括号的值为“0.5%附加不确定值“的值。 4.直径比?
?d，直管段长度均以上下游侧管道内径D的倍数表示。它应从节流件上游端面量起。 D2) 用目测检查表明直管道是直的，即可认为是直的。
3) 在所要求的最短直管段长度范围内，管道横截面应该是圆的，只要目测检查表明是圆的，就可以认为横截面是圆的。除直接邻近节流件处应根据下述方法特殊检查外，一般情况下可以以管子外部的圆度为准。
4) 邻近节流件(如有夹持环则邻近夹持环)的上游至少在2D长度范围内，管道内径应是圆筒形的。当在任何平面上测量直径时，任意直径与所测量的直径平均值(取相互之间大致有相等角度的四个直径求其算术平均值)之差不超过直径平均值的±0.3％，则认为管道是圆的。
5) 在节流件上游至少10D和下游至少4D的长度范围内，管子的内表面应清洁。
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(3) 孔板和喷嘴节流装置的安装：节流装置的安装如图40所示，低、中压管道节流件装于环室内，夹持环由法兰固定，见图40(a)；高压管道的节流件装于带环隙的法兰内，见图40(b)。节流装置的安装应符合下列规定：
1) 节流件的安装方向如图41所示孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。
2) 节流件应垂直于管道轴线，其偏差允许在?1之间。
3) 节流件应与管道或夹持环(当采用时)同轴，节流件的轴线与上、下游侧管道轴线之间的距离ex应满足
?ex?
0.0025D （4-1） 40.1?2.3?4) 节流件与夹持环或法兰间的垫圈应尽量薄，一般为0.5～2mm，其内径应较管道内径大2～3mm，使之在压紧后不致突人管内，避免流体在进入节流件前先产生收缩而影响测量。
5) 前后夹持环的内径b应相等，并等于或大于管道内径D，允许1D≤b≤1.04D，但不允许D>6。环室安装后，不能使其边缘突人管道内。
6) 在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室法兰上的取压孑L应根据所测介质的性质而选取不同的方位：当流体为气体或液体时，取压口的方位应符合图3l(a)和(b)的规定；当流体为蒸汽时，如图42所示，取压口的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成00～45。夹角的范围内。这是考虑到测量管路中的介质实际上是液相物质(冷凝液)，为了保证冷凝器内的液面高度稳定，多余的冷凝液应能流回工艺管道，所以取压口安装在工艺管道上半部是合理的。但是，由于冷凝液直接流回工艺管道时会引起测量不稳定，所以不宜在工艺管道的正上方取压。
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