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结加快，其上部不应保温，平衡容器下部水侧及计算补偿段管道的保温层内不得拌热。高压加热器水位平衡容器及其管路不得保温。
10) 蒸汽罩补偿式平衡容器的安装如图47所示，安装时应注意以下几点：①由于蒸汽罩补偿式平衡容器较重，其重量由槽钢支座7承受，但应有防止因热力设备热膨胀产生位移而被损坏的措施。因此，钢板8与钢板9接触面之间应光滑，便于滑动。②蒸汽罩补偿式平衡容器的疏水管应单独引至下降管，其垂直距离为10m左右，且垂直段不宜保温，在靠近下降管侧应装截止阀。③蒸汽罩补偿式平衡容器的正、负压引出管，应在水平引出超过1m后才向下敷设，其目的是当水位下降时，正压导管内的水面向下移动(因差压增大，仪表正压室的液体向负压室移动所致)，正、负管内的温度梯度在这lm水平管上得到补偿。
2. 其他物位检测仪表的安装 (1) 电触点水位计测量筒的安装：
1) 电触点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2，其底部应装设排污阀门。简体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。
2) 从热套式电触点水位计引出至下降管的疏水管的安装同上述蒸汽罩补偿式平衡容器。
3) 电触点对地绝缘电阻应大于或等于100M?(用500V兆欧表测量)。测量高温容器的电触点测量筒，
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其电触点的引线应使用耐高温的氟塑料线引至接线盒，电触点处用瓷接线端子连接，不得用锡焊。测量筒体接地，并由此引出公用线。
(2)浮筒液位计的安装：
1) 外浮筒液位计的浮筒室壳体上的中线标志表示测量范围中点，浮筒安装标高应符合设计规定的测量范围。
2) 内浮筒液位计及浮球液位计采用导向管时，导向管必须垂直安装。导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。
(3) 法兰液位变送器的安装：单法兰液位变送器一般安装在最低液位的同一水平线上，测量开口容器液位，如图48所示(变送器前亦可增加一个取源阀门)。变送器的量程△p为
△p=ρgH(Pa) (4-2)
式中 ρ——被测介质的密度(kg／m)；
g——重力加速度值(m/s)； H——液位变化范围(m)。
双法兰液位变送器，在火力发电厂中特别适用于导管严密性难于保证的凝汽器水位测量。其特点是，差压信号作用于法兰隔离膜片后，通过毛细管中的硅油传递给变送器的测量部件而无需装设测量导管，其安装示意如图49所示。变送器主机位置的高低可在正、负压侧两法兰接管之间任取。双法兰液位变送器的毛细管敷设弯曲半径应大于75mm且不得扭折，两毛细管应在相同环境温度下。
2
3
(4) 电容式物位计传感器的安装：电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5且应避开下料口物料对电极的撞击。
(5) 放射性物位计放射源部件的安装：放射性物位计的放射源部件的安装位置应符合设计规定，安全防护措施必须符合DL 5053—1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》的要求。在安装地点应有明显的警戒标志。
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(6) 超声波料位计探测器的安装：超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有料位介面外的其他物体。
(7) 重锤式探测料位计传感器和射频导纳式煤料物位传感器的安装：测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和射频导纳式煤料物位传感器应垂直安装，安装位置应选择远离进、出料口的地方。
(二) 施工质量监督要点 1. 施工观感质量核查
(1) 平衡容器、取源阀门、物位检测仪表的型号和规格应符合设计规定。 (2) 平衡容器和物位检测仪表安装位置应符合设计规定。
(3) 取源阀门安装方向正确维护操作方便，平衡容器和取源阀门固定端正可靠，不影响运行时热力设备的膨胀。
(4) 平衡容器及其管道的保温符合《规范》要求。 (5) 标志牌应标明设计编号、名称或用途。 2. 施工质量检验要求
(1) 平衡容器的安装标高及正、负取压管间的距离应符合设计规定的测量范围。 (2) 平衡容器和物位检测仪表安装尺寸偏差应符合《规范》要求。 (3) 取源阀门和用于高温高压的平衡容器材质应有经检验合格的证件。 (4) 平衡容器、取源阀门随同热力设备一起作严密性试验，应严密、无泄漏。 3. 质量保证资料要求
(1) 物位检测仪表(或传感器)的检验或校验记录。 (2) 平衡容器、取源阀门及其间的连接管段的材质报告。 (3) 焊工焊接相应项目的有效合格证件和焊条的质量合格证。 (4) 分项工程质量检验评定表。
七、分析取样装置的安装
(一) 施工方法和技术要求
分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况和实时性的位置。
汽、水分析样品管路系统包括取样装置、连接管及附件、阀门等的材质，应根据被测介质能满足承受相应压力、温度等参数要求，采用不锈钢或有机玻璃、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等耐用、抗腐蚀、不污染样品的材料制造，严禁采用铜质、铝质材料。
1. 氧化锆探头安装
氧化锆测点位置的选择应在制造厂提供的烟气温度范围内选取。氧化锆元件所处的空间位置应是烟气流通良好，流速平稳无旋涡，烟气密度正常而不稀薄的区域。在水平烟道中，由于热烟气流向上，烟道底部烟气变稀，故氧化锆元件应处于上方；对于垂直烟道，其中心区域就不如靠近烟道壁为好；在烟道拐弯处，由于可能形成旋涡，致使某点处于烟气稀薄状态，而使检测不准。
一般说来，氧化锆在烟道中水平安装与垂直安装的测量效果相同，但水平安装的抗震能力较差，且易
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积灰；垂直安装虽能对减少氧化锆的震动有一定的好处，但因烟道内外温差大，容易往下流人带酸性的凝结水腐蚀铂电极。因此，宜将氧化锆探头从烟道侧面倾斜插入，使内高外低，这样凝结水只能流到氧化锆管的根部，不会影响到电极。
氧化锆探头一般为法兰安装方式，烟道法兰和探头法兰之间装入石棉密封垫，用螺栓固定密封。 氧化锆探头的安装形式有直插式和旁路式两种。直插式氧化锆安装如图50所示。对于旁路式探头安装在旁路烟道的扩大管上，旁路烟道安装示意见图51。旁路烟道选用内径不小于100mm的钢管，其取样管插人烟道部分的材质应根据烟气温度选取，插入深度应大于烟道的2/3，引入端封闭。在取样管侧面均匀地开取样小孔，小孔的总面积应不小于旁路烟道的内截面积。旁路烟道的水平部分应有一定坡度，两侧分别向烟道倾斜，以使凝结水流回烟道。旁路烟道安装完毕后，应进行保温。扩大管安装在便于安装探头和维护的区域。
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氧化锆元件一般都采用空气作为参比气体。如果测点处烟道内能始终保持较大的负压，则空气可以通过接线盒上中间小孔直接抽人氧化锆管内。若有困难时(如正压锅炉)，就需有专用的抽气装置将空气打入氧化锆内(如DH—6型氧化锆分析器配有专用的气泵)，也可考虑由空气预热器出口引入热风，并经节流后，由接线盒上的小孔送进去。
氧化锆测氧元件所处部位温度很高，内外温度相差悬殊。因此在运行锅炉上安装或取出直插元件时，应缓慢进行，以防止因温度剧变而引起元件破裂。旁路定温式同样应注意这个问题。取出元件前应先停加热炉电源，等加热炉冷却到与烟温一样时才取出来。取出后继续冷却到手能摸加热炉时，再取出炉中的氧化锆元件。
2. 氢气分析取样装置安装
常用的氢气分析仪表是热导式氢分析器，其取样系统如图52所示。被分析的氢气从具有较高氢压的部位或管道1取出，经调节器组(包括阀门4和绒布过滤器6)和转子流量计5，进入氢分析器的工作室，然后经阀门10进入氢压较低的部位或管道2。
气路系统的全部连接管采用?8×1的不锈钢管或无缝钢管，安装后进行系统严密性试验，试验标准参见第六节表18规定。
3. 电导仪取样装置安装
电导仪取样系统如图53所示，被分析的液体从被测管道取出(取样管插入被测管道深度
导管不宜太长，其坡度一般不小于1：20)，进入电导发送器后，流回被测管道。为了使液体能流人电导发道取出，进入电导仪发送器后，若流至疏水管或地沟，则可不装节流装置和阀门4及其水管。
1为宜，取样3送器，被测介质管道与电导仪进、出口取样孔间应加装节流装置，以产生差压。若被分析的液体从被测管
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