进、出厂和厂内周转的车辆归类平衡。
表3. 1. 6—2 铁路运输量表
序 号 运入或 吨/昼 运出地 运入 运出 点 吨/年 夜*(最 大昼夜) 货物名称 货 运 量 最大昼夜装卸车数(辆) 装卸 敞车 棚车 罐车 其它 方式 一次装 车或卸 车(辆) 备 注 * 昼夜不平衡系数K入：14-15，K出13-14。
表3.1. 6—3 车辆周转表
重 车 空 车 车别 进或出 敞车 棚车 罐车 其它 小计 敞车 棚车 罐车 其它 小计 进厂(辆) 出厂(辆) 厂内(辆) 合 计 合计 2) 线路设计
厂内线与厂外线的连接与分界，工厂车站和厂内到发线，调配、装卸、存车和整备等线路布置，有效长度和线路总长。
钢轨、道岔类型、轨枕种类及每公里根数，道碴种类与厚度。 线路排水及桥涵类型和数量。 3) 行车联系方法、通讯设施及信号 4) 机车车辆
包括自备机车和车辆接送货制，设置的依据与数量(均按表3. 1. 6—2、3. 1. 6—3各值推算) ，机车、车辆的整备、保养及机车库的设置与规模，煤 (油) 、水的供应等。 5) 铁路房舍
包括行车调度室，乘务人员、装卸人员值班休息室，车库和保养间，扳道、道口房等的确定。
6) 轨道衡的确定 3 道路运输
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1) 道路运输量和车辆(按取货制)的备置原则及备置数量(按表3. 1. 6—4统计)。
表3. 1. 6—4 汽车运输量表 自备车 货 物 名 称 运 输 量 日装车数(辆／天) 序 卸车或装 运 距 数(辆) 备注 号 车地点 (公里) 运入 运出 厂内 吨/年 吨/日· 卡车 翻斗车 罐车 车 * 日不均衡系数K=1.2。
2) 厂外公路的等级和厂内道路形式、路面结构、路面与路基宽度等主要技术条件，厂外公路选线与占用农田情况。
3) 线路与桥涵构筑物的形式与数量。
4) 汽车运输、管理保养、加油及汽车库等建、构筑物的设计依据与规模。 5) 汽车衡的确定。 4 水路运输
1) 水路运输的可靠条件及运输量。
2) 码头形式及船型的选择，最多停靠船舶数量。 3) 与码头设计单位的分工和界线。 4) 库场面积及岸上设施的总平面布置。 5 窄轨运输系统和线路设计
使用窄轨运输的品种、运输线路标准与工程量。 6 集装箱运输
集装箱运输量、运输方式以及设备配备的情况。 7 全厂运输定员
1) 工厂运输系统的分工与组织形式。
2) 工厂运输定员[按工厂运输(销)、铁路、汽车及其它分别填人表3. 1. 6—5中]
表3. 1. 6-5 人 员 表
序 名 称 号 每 班 定 员 管理人员 操作班次 生产工人 辅助工人 轮休人员 合 计 备 注 3. 1. 7 工厂防护设施及其它
1 工厂围墙的型式和工程量，大门和侧门的设计要求。
2 罐区围堤设计。
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3 工厂绿化设计及防护带宽度与位置。 3. 1. 8 排渣场
1 工厂废渣的数量(吨/年)、性质、排放标准、综合利用途径及堆存时间。 2 排渣场方案比较、方位、距离、地形和占地概况，估计储存量和使用年限。 3 废渣输送方式、运距、排弃方法、交通线路及运输工具数量。 4 废渣对周围环境的影响，保护环境的措施。 可列表说明渣场的工程量。
3. 1. 9 总图运输主要工程表，见表3. 1. 9。
表3. 1. 9 总图运输主要工程表 序 号 *“工程名称”栏内应注明主要规格。 3. 1. 10 存在的问题及解决的意见。
3. 2 表 格
3. 2. 1 设备一览表(见“化工工艺及系统”章第4. 2. 1条)。 3. 2. 2 材料估算表
内容应包括：序号、名称、规格、型号或标准号、材料、单位、数量、备注等。
3. 3 图 纸
3. 3. 1 厂区位置图。 3. 3. 2 总平面布置图。 3. 3. 3 土方估算图。
如厂区地形简单、面积不大，可不出土方估算图。
4 化工工艺及系统
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工 程 名 称 * 单 位 数 量 备 注
按装置分别编制。
4. 1 说明书
4. 1. 1 概 述
1 装置设计规模，装置组成与各工序名称。 2 生产方法、流程特点。
3 本装置的三废治理及环境保护的措施与实际效果。 4 生产制度，包括年操作日、生产班数等。
4. 1. 2 原材料、产品(包括中间产品)及催化剂、吸附剂、化学品的主要技术规格 1 原材料技术规格，见表4. 1. 2 - 1。
表4. 1. 2 - 1 原材料技术规格 序号 名 称 规 格 标 准 备 注 2 产品(包括中间产品)技术规格，见表4. 1. 2—2。
表4. 1. 2—2 产品技术规格 序号 名 称 规 格 标 准 备 注 3 催化剂、吸附剂、化学品技术规格，见表4. 1. 2—3。
表4. 1. 2—3 催化剂、吸附剂、化学晶技术规格
序号
4. 1. 3 装置危险性物料主要物性，见表4. 1. 3。
危险性物料系指决定装置区域或厂房防爆、防火等级以及操作环境中有害物质的浓度超过国家安全、卫生标准而须采取隔离、防护、置换(空气)等措施的物料。
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名 称 规 格 (型号、尺寸) 控制组分名称 标 准 备 注
表4. 1. 3 危险性物料主要物性表
分 熔 沸 闪 燃 爆炸极限 国家 序 毒性* 火险 爆炸 (V%) 名 称 子 点 点 点 点 卫生 号 程度 分类** 级组*** 量 (℃) (℃) (℃) (℃) 上限 下限 标准 备 注 * 按《职业性接触毒物危害程度分级》( GB 5044 )的规定填写。
** 按《石油化工企业设计防火规范》( GB 50160)和《建筑防火规范》( GBJ 16)中规定的类别填写。
*** 按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 ( GB 50058)的规定填写。 4.1.4 生产流程简述
1 按生产工序叙述物料所流经工艺设备的顺序和去向，写出主反应和副反应的反应方程式，主要操作控制指标，如温度、压力、流量、配比等。如系间歇操作，须说明操作周期，一次加料量及各阶段的控制指标。
2 说明产品及原料的储存、运输方式及有关安全措施和注意事项。 4.1.5 主要设备的选定说明
说明对装置有决定性影响的设备(包括反应设备、传质设备和主要机泵等)的型式、能力、备用情况，论述其技术可靠性和经济合理性、对专用设备推荐制造厂等。
4.1.6 原材料、动力(水、电、汽、气)、催化剂、吸附剂和化学品消耗定额及消耗量
1 原材料消耗，见表4. 1. 6—1。
表4.1.6—1 原材料消耗定额及消耗量
序 号 名 称 规 格 单 位 消耗定额 * 消 耗 量 每小时 每 年 备 注 * 消耗定额以每吨产品计。 2 动力消耗，见表4.1.6—2。
表 4.1.6—2 动力(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量
序 号 小时消耗量 名 称 规 格 使用情况* 单 位 消耗定额** 正 常 最 大 备 注 * 使用情况系指连续、间歇、开停车频率和使用量等情况。
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