名 称 管子 弯头 异径管 三通 管帽 管接头 螺纹三通 半管接头 丝堵 短管 名 称 法兰 法兰盖 垫片 螺栓/螺母 名 称 闸阀 球阀 ?? ?? ?? 止回阀 公称直径 材 料 制 造 端 部 壁 厚 标准号 备 注 公称直径 材 料 等 级 类型—密封面 厚 度 标准号 备 注 公称直径 阀体/阀芯 等 级 端 部 类 型 阀 号 标准号 备 注 材料 5. 1. 9 绝热方式确定的原则。 5. 1. 10 保温和保冷的材料和规格。 5. 1. 11 涂漆的材料和规格。 5. 1. 12 存在的问题及解决的意见。
5.2 表 格
5.2. 1 大宗管道材料和特殊元件（材料）估计表。
1 内容一般包括：序号、名称、规格、型号和标准号、材料、单位、数量、质量、备注等。 2 所列材料范围应包括：管子、阀门、法兰、管件、保温材料、保冷材料、防腐、涂漆材料以及特殊件等。
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5. 3 图 纸
5. 3. 1 装置平面布置图．
示出装置界区的范围、方位、尺寸和坐标，界区内各建、构筑物的位置和外形，表示出主要的露天设备(不注位号和定位尺寸)和管道廊架、消防通道。 5. 3. 2 设备布置图 (必要时分层绘制)
绘出有关的建、构筑物，标注轴线与尺寸，绘出全部设备外形和转动设备基础的外形，并注明设备位号和定位尺寸(不表示安装方位)。必要时，应绘制剖视图并注明重要标高。
注：当初步设计文件仅用于政府部门审查时，此条款的内容可省略。
6 空压站、氮氧站、冷冻站
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6. 1 空压站
6. 1. 1 说明书
1 各装置的用气负荷及用气特点(列表说明)。 2 说明供气方式。
3 主要设备的选型及其主要参数。 4 工艺流程说明
说明空气压缩机的类型、空气干燥装置采用的干燥剂种类、再生方式和步骤以及温度、压力等操作条件。
5 水、电、汽等主要消耗指标 (参见“化工工艺及系统”章表4. 1. 6-2)。 6 主要节能措施，采用节能新技术、新工艺、新设备情况及余热利用等。 7 定员表 (参见“化工工艺及系统”章表4. 1. 7)。
8 管道等级表(或根据“布置与配管”章5.1.8的规定编制，或直接采用该章的内容) 9 存在的问题及解决的意见。 6. 1. 2 表格
1 设备一览表 (参见“化工工艺及系统”章4. 2. 1)。 2 管道材料估算表 (参见“布置与配管”章5. 2)。 6. 1. 3 图纸
1 管道和仪表流程图(参见“化工工艺及系统”章4. 3. 3) 2 设备布置图(参见“布置与配管”章5. 3)。
3 用气分配图，标示进各装置区的流量、温度、压力等。
6. 2 氮氧站
6. 2. 1 说明书
1 各装置的用气负荷及用气特点(列表说明)。 2 空分设备的选型及主要参数
根据全厂使用气量及纯度，说明选用空分设备的原则；设备的产气量及输气量，产品纯度，连续运输周期，启动时间，解冻时间等。 3 工艺流程说明
叙述物料流经设备的顺序，各步骤的功用及主要操作条件(如温度、压力等)的先进可靠性，经济合理性，产品的储存方式(液态储存或气态储存)、储存时间，满足各装置不同工艺要求的方式。
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注2
注1
。
。
4 氧气充瓶的规模。 5 氮氧站组成及布置。
6 动力消耗定额及辅助材料消耗指标(参见“化工工艺及系统”章表4. 1. 6-2)。 7 原材料消耗定额及消耗量(参见“化工工艺及系统”章表4. 1. 6-1)。
8 主要节能措施，采用节能新技术、新工艺、新材料、新设备情况，膨胀功及余热利用情况等。
9 定员表(参见“化工工艺及系统”章表4. 1. 7)。
10 管道等级表(可根据“布置与配管”章5.1.8的规定编制，或直接采用该章的内容) 11 存在的问题及解决的意见。 6. 2. 2 表格
1 设备一览表(参见“化工工艺及系统”章4. 2. 1)。 2 管道材料估算表(参见“布置与配管”章5. 2)。 6. 2. 3 图纸
1 管道和仪表流程图(参见“化工工艺及系统”章4. 3. 3) 2 设备布置图(参见“布置与配管”章5. 3)。
3 用气分配图，标示进各装置区的流量、温度、压力等。
6. 3 冷冻站
6. 3. 1 说明书
1 全厂用冷负荷及参数(按表6. 3. 1列出)。
表6. 3. 1 全厂用冷负荷及参数表
序 用冷装置(或车间、工段、设备) 用冷 用冷量(kW) 用冷方 温度 式*** 号 名称(位号) (℃) 夏季** 冬季** 过渡季** * * 也可以改为“最大”、“最小”、“平均”。 * * * 间歇制冷应说明班次、时间。
说明工艺对冷冻站的特殊要求（兼作回流、物料加压输送，提供低温热源—热泵等），可供冷冻站利用的冷、热（能）的参数、数量、性质及变化情况以及其它外部条件（制冷剂、载冷剂、冷冻油、压缩空气、软水等来源）。
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注2
注1
。
。
备 注
2 制冷方式及工艺
说明制冷方式、制冷参数、设计制冷量的确定，系统划分的原则以及制冷剂和载冷剂的选择等。
3 设备选型及主要参数。 4 工艺流程说明
分不同系统简述制冷剂和载冷剂(直接制冷时无)通过设备的顺序及状态(物态、温度、压力)的变化，主要操作条件，自动控制水平，负荷调节方式及保安措施。
5 生产制度、年操作日、连续或间断生产情况、生产班次。
6 水、电、汽、冷冻机油、压缩空气、软水等主要消耗指标(参见“化工工艺及系统”章表 4. 1. 6-2)。
7 主要节能措施，采用节能新技术、新工艺、新材料：新设备情况，余热利用情况及节能效益等。
8 定员表（参见“化工工艺及系统” 章表 4. 1. 7）。
9 管道等级表(可根据“布置与配管”章5.1.8的规定编制，或直接采用该章的内容) 10 存在的问题及解决的意见。 6. 3. 2 表格
1 设备一览表（参见“化工工艺及系统” 章 4. 2. 1）。 2 管道材料估算表（参见“布置与配管”章5. 2）。 6. 3. 3 图纸
1 管道和仪表流程图(参见“化工工艺及系统”章4. 3. 3) 2 设备布置图（参见“布置与配管”章5. 3）。
3 冷量分配图，标示进各装置区的流量、温度、压力等。当冷量用户少时，可不绘制此图。
注1、2 ：当初步设计文件仅用于政府部门审查时，此两条款可简化并分别按“布置与配管”章5. 1. 7 和“化工工艺及系统“章4.3.2-1执行。
注2
注1
。
。
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