** 消耗定额以每吨产品计。
3 催化剂、吸附剂、化学品消耗，见表4. 1. 6—3。
表4. 1. 6—3 催化剂、吸附剂、化学品消耗定额及消耗量
首 次 备 消 耗 量 序 加入设备 名 称 规格* 位 号 填 装 用 消耗定额** 号 名 称 正 常 最 大 量 量 备 用 * 规格包括型号、尺寸等。 ** 消耗定额以每吨主要产品计。 4.1.7 定员表，见表4.1.7。
表4.1.7 定 员 表
序 号 每班定员 工序名称 生产工人 辅助工人 管 理 人 员 操 作 班 次 轮 休 人 员 合 计 备 注 4.1.8 三废排放量，见表4.1.8。
表4.1.8 三废排放量表
序 排放物 排 排放物 放 号 名称 点 性状* 排放情况 排 放 量 国家或 组成及含量** 地方排 备 注 连 间 单 正 最 放标准 续 断 位 常 大 * 按气、液、固或混合相填写。 ** 应说明有害物质名称。
4.1.9 主要节能措施，论述能源选择和利用的合理性；采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备的情况及其节能效益。 4.1.10 技术风险备忘录
说明造成技术风险的原因，对所采用技术（或专利）的合理性和可靠性或导致对设施性能保证指标、原材料及公用工程消耗指标产生不利影响的情况，说明存在的技术问题，预计其后果。
4.1.11 存在的问题及解决的意见。
15
4. 2 表 格
4. 2. 1 设备一览表
内容一般包括：序号、设备位号、设备名称、技术规格、图号或型号、数量(台、套)、材料、质量(单台、总计)、备注等。 4. 2. 2 管道命名表
注
按各种工艺物料和各类公用物料分别列表，填写每一根管道的特性数据。 1 管道命名表说明
说明命名表中各栏的填写要求，采用的工程规定、标准等。当工程规定有此内容时，本说明可以取消。 2 管道命名表
内容一般包括：序号、管道号、管道公称直径、材料等级、管道规格、流体相态、起止点、所在管道仪表流程图图号、操作条件(正常温度、压力、事故或短期变化时的温度、压力、类型和允许超应力)、设计条件(介质类型、温度、压力)、绝热与防护(绝热类型、绝热厚度、防护类型和等级)、备注等。 4. 2. 3 装置界区条件表注
内容一般包括：序号、界区内的管道号、管道材料、管道直径(外径X壁厚)、绝热层厚度、流体介质名称、液相或气相、管道敷设方式(地上或地下)、管道进出界区方向及起止点、界区处正常操作条件和设计条件(流量、液体比重或气体分子量、操作温度和该温度下的黏度、操作压力)、输送特点(连续或间断)、备注。
4. 3 图 纸
4. 3. 1 流程图图例符号、缩写字母和说明(或首页)。 4. 3. 2 工艺流程图和物料平衡表 1 工艺流程图 内容一般包括：
1) 全部工艺物料和产品所经过的设备，标注设备位号和名称，表示出设备的内外特性结构(如塔板、内外加热器、内部分离器、外部加热管、内部搅拌器等)。设备尽量采用合适比例和相对位置的规定图形符号简化表示。当设备结构型式尚来确定时，可用长方框表示。备用设备不表示。完全相同的、并用一个设备位号命名的多台设备，可只表示一台。
2) 全部物料管道，注明流向和进出界区的标志。标出流程图上各点物料的编号，表示出正常生产条件下的升温和催化剂还原管道、放空、排液、液封等有特殊要求的管道和主要旁路管，注明去向。
3) 表示出和设备、工艺管道相连的一小段公用工程物料进出管，标注流向和各点物料的
16
编号，不表示公用物料的总管。
4) 表示有压力变化处的阀门，其它阀门不在图上表示。 5) 主要的控制仪表(调节阀)和检测点。 2 物料平衡表
物料平衡表是反映工艺流程图上各点物料编号的物料平衡。物料平衡表可以合并在工艺流程图上，也可以单独编制。其内容一般包括：序号、工艺流程图上各点物料的编号、物料名称和状态、流量(分别列出各流股的总量，其中的气、液、固体数量、组分量、组分的重量百分率、体积百分率或公斤分子百分率)、操作条件(温度、压力)、分子量、密度、黏度、导热系数、比热、表面张力、蒸汽压等。 3 公用物料平衡图
按介质类别分别绘制公用物料平衡图。其内容一般包括：公用物料名称、规格、进出装置界区的流量、温度压力，装置内各用户(全部设备采用长方框表示)的名称、位号、进出的流量、温度和压力，排放点和去向等。 4. 3. 3 工艺管道仪表流程图注 内容一般包括：
1 设备表中全部列有位号的设备及其备用设备，填写设备名称、位号。
2 全部工艺物料(或发生的公用物料)管道，表明流向接续图编号和进出界区的标志，标注管道编号(物料代号、公称直径、顺序号、管道等级、隔热和隔声代号)。对少量提不出管道等级的，应标出设计温度、压力、管道壁厚和材料。
3 与设备和管道相连接的一小段辅助物料、公用物料连接管，标注流向、接续的公用物料分配图编号和管道编号(物料代号、公称直径、顺序号、管道等级、隔热和隔声代号)。对少量提不出管道等级的，应标出设计温度、压力、管道壁厚和材料。
4 对工艺生产起控制、切断、调节作用的主要阀门，主要泄压设施和管件，如安全阀、爆破片、疏水阀、特殊管件等。
5 全部测量与控制仪表回路功能标识，标明仪表显示和(或)控制的位置。 6 管道始终点，排放去向，泄压系统和释放系统要求。
7 必须的设备相对标高关系和关键的设计尺寸，对布置有特定要求的设备、管道、仪表的设计说明和其它设计要求的说明。 8 成套设备范围和设计分工范围。 9 分析取样点。 4. 3. 4 公用物料分配图注
本图应表示整个装置辅助物料管道和公用工程管道在界区内本介质系统间主管走向、分管连接的关系；表示该类介质管道(主管、分管)上阀门、仪表、主要管件的配置、顺序、和编号并标注说明。分配图按介质系统分类绘制。
1 以长方框表示全部需就位的设备(包括备台)和公用工程站(软管站或公用物料站)，在长
17
方框内标注设备名称、位号和该设备所在的工艺管道仪表流程图或公用物料发生图图号，标注公用工程站的类别符号和编号。设备和公用工程站按布置平面的位置顺序排列，按主管(总管)与各台设备、公用工程站的支管相连的顺序绘制。
2 标注全部辅助物料和公用工程管道、主管管道编号和流向，表示出工艺管道仪表流程图和公用物料发生图上没有表示的阀门、仪表、管件等。公用工程站只表示位置和与主管的连接。
3 其它要求同工艺管道仪表流程图绘制内容。
以上管道仪表流程图的绘制和有关文件的编制可详见《化工装置工艺系统工程设计规定》( HG/T 20557 - 20559 )。
注：当初步设计文件仅用于政府部门审查时，此条款的内容均可省略。
5 布置与配管
18
5. 1 说明书
5. 1. 1 设计依据、设计范围和设计分工。 5. 1. 2 采用的法规和标准、规范。 5. 1. 3 装置、设备布置原则
说明装置布置执行露天化、一体化的程度，公用管廊、消防通道、地下管通道的考虑，大型设备吊装、维修方案，工序间的连接关系以及扩建的可能等。 5. 1. 4 说明管道输送的介质及其分类
按《职业性接触毒物危害程度分级》 (GB 5044)、《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160)、《建筑设计防火规范》(GBJ 16)和国家技术监督局颁发的《压力管道设计单位认证与管理办法》规定中的分类分别注明。
5. 1. 5 分期建设的装置，其管道和管架的设计能力和预留措施。
5. 1. 6 阐述管道的敷设原则，如地上、地下管的分类原则，地下管的管沟和直埋的确定原则等。
5. 1. 7 管道等级索引
其内容包括：等级代号、输送的介质、压力和温度的额定值范围、法兰材质和形式等。 5. 1. 8 管道等级表(表5. 1. 8)
1 管道等级表的范围应包括：管子、管件、阀门、法兰、紧固件、密封件以及特殊件等。 2 管道等级表由表头和管道元件特征要求两部分组成
1) 表头的内容应包括：等级代号、压力和温度的额定值范围、输送的介质、腐蚀裕量、分支表及热处理要求等。
2) 各管道元件的特征要求包括公称直径、材料、标准号，管子和管件的制造方法及其端部形式、壁厚，法兰、垫片、螺栓／螺母的类型、等级，阀门的型号、阀体／阀芯的材料、阀门类型、等级和端部形式等。
表5. 1. 8 管道等级表
流体介质 腐蚀裕量 焊后热处理 温度—压力 额定值 温度(℃) 压力 (MPa) 分支表 等级号 注
19